การวิเคราะห์ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงทั่วไป: ชิ้นส่วนปลอก

1. ชิ้นส่วนปลอกแขนคืออะไร?

ชิ้นส่วนปลอกจะถูกแบ่งตามลักษณะโครงสร้าง: แหวนและปลอกลูกปืนต่างๆ ที่รองรับตัวแกนหมุน, ปลอกเจาะและปลอกนำบนฟิกซ์เจอร์, ปลอกกระบอกสูบบนเครื่องยนต์สันดาปภายใน, กระบอกไฮดรอลิกในระบบไฮดรอลิก และเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า วาล์วปลอกแขน, ปลอกระบายความร้อนในแกนหมุนไฟฟ้า ฯลฯ

2. ลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนปลอก

โครงสร้างและขนาดของชิ้นส่วนปลอกจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานที่แตกต่างกัน แต่โครงสร้างโดยทั่วไปจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1) โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลาง d ของวงกลมด้านนอกจะเล็กกว่าความยาว L โดยทั่วไปคือ L/d<5
2) ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในและวงกลมด้านนอกมีขนาดเล็ก
3) ข้อกำหนดด้านโคแอกเซียลของวงกลมการหมุนด้านในและด้านนอกค่อนข้างสูง
4) โครงสร้างค่อนข้างง่าย

3. ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนปลอก

พื้นผิวหลักของชิ้นส่วนปลอกมีบทบาทที่แตกต่างกันในเครื่องจักร และข้อกำหนดทางเทคนิคก็ค่อนข้างแตกต่างกันข้อกำหนดทางเทคนิคหลักมีดังนี้:
(1) ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับรูด้านในรูด้านในเป็นพื้นผิวที่สำคัญที่สุดของชิ้นส่วนปลอกที่มีบทบาทสนับสนุนหรือนำทางโดยปกติจะตรงกับเพลา เครื่องมือ หรือลูกสูบที่กำลังเคลื่อนที่ระดับความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปคือ IT7 และปลอกแบริ่งที่มีความแม่นยำคือ IT6โดยทั่วไปความทนทานต่อรูปร่างควรได้รับการควบคุมภายในความทนทานต่อรูรับแสง และปลอกหุ้มที่แม่นยำยิ่งขึ้นควรได้รับการควบคุมภายใน 1/3~1/2 ของความทนทานต่อรูรับแสง หรือน้อยกว่านั้นด้วยซ้ำเป็นเวลานาน นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความกลมแล้ว ปลอกก็ควรมีข้อกำหนดด้านความเป็นทรงกระบอกของรูด้วยเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดการใช้งานของชิ้นส่วนปลอกหุ้ม ความขรุขระของพื้นผิวของรูด้านในคือ Ra0.16~14.5 น.ชิ้นส่วนปลอกที่มีความแม่นยำบางชิ้นมีข้อกำหนดที่สูงกว่า สูงถึง Ra0.04um
(2) ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวงนอก: พื้นผิววงกลมด้านนอกมักจะใช้การสอดแทรกพอดีหรือการเปลี่ยนพอดีเพื่อให้ตรงกับรูในกล่องหรือโครงตัวถังเพื่อมีบทบาทสนับสนุนระดับความทนทานต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคือ IT6 ~ IT7;ควรควบคุมความทนทานต่อรูปร่างภายในความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหยาบผิวคือ Ra0.63~5m
(3) ความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวหลัก
1) ความร่วมแกนระหว่างวงกลมด้านในและด้านนอกหากมีการติดตั้งปลอกเข้ากับรูในเครื่องจักรก่อนการประมวลผลขั้นสุดท้าย ข้อกำหนดด้านโคแอกเชียลสำหรับวงกลมด้านในและด้านนอกของปลอกจะลดลงหากปลอกหุ้มได้รับการปิดขั้นสุดท้ายก่อนที่จะติดตั้งลงในเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านโคแอกเชียลจะสูงกว่าความอดทนโดยทั่วไปคือ 0.005~0.02 มม.
2) ความตั้งฉากระหว่างแกนของรูและส่วนปลายหากผิวหน้าของปลายปลอกต้องรับแรงตามแนวแกนในระหว่างการทำงาน หรือถูกใช้เป็นการอ้างอิงตำแหน่งและการอ้างอิงการประกอบ ผิวหน้าส่วนปลายมีความตั้งฉากสูงกับแกนของรู หรือการเบี่ยงเบนการหมุนวนของแนวแกนต้องใช้ค่าความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไป 0.005~0.02 มม. .

4. เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนปลอกแขน

กระบวนการหลักในการประมวลผลชิ้นส่วนปลอกส่วนใหญ่จะเป็นการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของรูด้านในและพื้นผิวด้านนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของรูด้านในเป็นสิ่งสำคัญที่สุดวิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเจาะ การคว้านรู การเจาะ การลับคม การบด การดึงและการเจียรในหมู่พวกเขา การเจาะ การคว้านรู และการเจาะโดยทั่วไปจะใช้เป็นการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรู ในขณะที่การเจาะ การบด การดึงและการเจียรถูกนำมาใช้ในการตกแต่งขั้นสุดท้าย

5. การเลือกวัสดุสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนปลอก

การเลือกใช้วัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนปลอกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน ลักษณะโครงสร้าง และสภาพการทำงานของชิ้นส่วนโดยทั่วไปชิ้นส่วนชุดจะทำจากวัสดุ เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ บรอนซ์หรือทองเหลือง และโลหะผสมผงชิ้นส่วนปลอกบางชิ้นที่มีความต้องการพิเศษสามารถใช้โครงสร้างโลหะสองชั้นหรือใช้เหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงโครงสร้างโลหะสองชั้นใช้วิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อเทชั้นของโลหะผสม Babbitt และวัสดุโลหะผสมแบริ่งอื่นๆ ลงบนผนังด้านในของเหล็กหรือบุชชิ่งเหล็กหล่อการใช้สิ่งนี้ แม้ว่าวิธีการผลิตนี้จะเพิ่มชั่วโมงการทำงาน แต่ก็สามารถประหยัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและปรับปรุงอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้