ການ​ວິ​ເຄາະ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: ພາກ​ສ່ວນ​ເສ​ອ​ແຂນ​

1.ສ່ວນເສອແຂນແມ່ນຫຍັງ?

ຊິ້ນສ່ວນເສອແຂນຖືກແບ່ງອອກຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງມັນ: ແຫວນຫມີຕ່າງໆແລະແຂນແຂນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຮ່າງກາຍ rotary, ແຂນເຈາະແລະແຂນຄູ່ມືກ່ຽວກັບ fixture, ແຂນກະບອກກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ electro-hydraulic servo. ປ່ຽງ.sleeve, sleeve cooling ໃນ spindle ໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

2. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນເສອແຂນ

ໂຄງປະກອບການແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແຂນແຕກຕ່າງກັນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໂຄງສ້າງໂດຍທົ່ວໄປມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1​) ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ d ຂອງ​ວົງ​ມົນ​ນອກ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ຕົນ L​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ L / d<5​.
2) ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູພາຍໃນແລະວົງນອກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
3) ຄວາມຕ້ອງການ coaxiality ຂອງວົງໃນແລະນອກຂອງການຫມຸນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
4) ໂຄງປະກອບການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

3. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເສອແຂນ

ພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍຂອງສ່ວນເສອແຂນມີບົດບາດແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງພວກມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຮູພາຍໃນ.ຮູພາຍໃນແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງສ່ວນເສອແຂນທີ່ມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນຫຼືນໍາພາ.ມັນມັກຈະກົງກັບແກນເຄື່ອນທີ່, ເຄື່ອງມືຫຼືລູກສູບ.ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ IT7, ແລະເສອແຂນທີ່ຮັບຜິດຊອບແມ່ນ IT6;ຄວາມທົນທານຂອງຮູບຮ່າງໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງ, ແລະແຂນທີ່ຊັດເຈນກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 1/3 ~ 1/2 ຂອງຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງນ້ອຍກວ່າ;ສໍາລັບການຍາວນອກຈາກຄວາມຕ້ອງການ roundness, ເສອແຂນຄວນຈະມີຂໍ້ກໍາຫນົດສໍາລັບ cylindricity ຂອງຂຸມໄດ້.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ຂອງພາກສ່ວນເສອແຂນ, roughness ດ້ານຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນ Ra0.16 ~ 2.5pm.ບາງສ່ວນເສອແຂນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຖິງ Ra0.04um.
(2) ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບວົງນອກ: ດ້ານນອກຂອງວົງກົມມັກຈະໃຊ້ interference fit ຫຼື transition fit ໃຫ້ກົງກັບຮູໃນປ່ອງຫຼືກອບຮ່າງກາຍທີ່ຈະມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນ.ລະດັບຄວາມທົນທານຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນແມ່ນ IT6 ~ IT7;ຄວາມທົນທານຮູບຮ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ;ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນ Ra0.63 ~ 5m.
(3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ
1) Coaxiality ລະຫວ່າງວົງໃນແລະນອກ.ຖ້າເສອແຂນຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນຮູຢູ່ໃນເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການ coaxiality ສໍາລັບວົງໃນແລະນອກຂອງແຂນແມ່ນຕ່ໍາ;ຖ້າຫາກວ່າ sleeve ໄດ້ຖືກສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການ coaxiality ແມ່ນສູງກວ່າ., ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.005 ~ 0.02mm.
2) Perpendicularity ລະຫວ່າງແກນຂຸມແລະໃບຫນ້າທ້າຍ.ຖ້າໃບຫນ້າດ້ານຂ້າງຂອງແຂນແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຕາມແກນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງແລະການປະກອບການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃບຫນ້າປາຍມີ perpendicularity ສູງກັບແກນຂຸມຫຼື runout ວົງຕາມແກນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປ 0.005 ~ 0.02mm. .

4. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເສອແຂນ

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນ sleeve ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ roughing ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຮູພາຍໃນແລະດ້ານນອກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຈາະ, reaming, punching, sharpening, grinding, ແຕ້ມແລະ grinding.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຂຸດເຈາະ, reaming, ແລະການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຸດເຈາະ, ການຂັດ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນໃຊ້ເປັນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ.

5. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກພາກສ່ວນແຂນ

ທາງເລືອກຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບພາກສ່ວນເສອແຂນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ.ຊິ້ນສ່ວນຊຸດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ທອງເຫລືອງຫຼືທອງເຫລືອງ, ແລະໂລຫະຜົງ.ບາງສ່ວນເສອແຂນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສາມາດຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງໂລຫະສອງຊັ້ນຫຼືໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ໂຄງສ້າງໂລຫະສອງຊັ້ນໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ centrifugal ເພື່ອຖອກຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ Babbitt ແລະວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອື່ນໆໃສ່ຝາຊັ້ນໃນຂອງເຫລໍກຫຼືແຜ່ນເຫຼັກ.ການນໍາໃຊ້ນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຜະລິດນີ້ເພີ່ມຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍ, ມັນສາມາດປະຫຍັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ bearing.