Анализ на типични прецизно обработени части: части на втулката

1.Какви са частите на ръкавите?

Частите на втулките се разделят според техните структурни характеристики: различни лагерни пръстени и втулки, които поддържат въртящото се тяло, втулки за пробиване и направляващи втулки на приспособлението, втулки на цилиндър на двигателя с вътрешно горене, хидравлични цилиндри в хидравличната система и електрохидравлично серво клапани.втулка, охлаждаща втулка в електрическия шпиндел и др.

2. Структурни характеристики на частите на ръкава

Структурата и размерът на частите на ръкава варират в зависимост от употребата, но структурата обикновено има следните характеристики:
1) Диаметърът d на външния кръг обикновено е по-малък от неговата дължина L, обикновено L/d<5.
2) Разликата между диаметъра на вътрешния отвор и външния кръг е малка.
3) Изискванията за коаксиалност на вътрешния и външния кръг на въртене са относително високи.
4) Структурата е относително проста.

3. Основни технически изисквания за обработка на детайлите на втулките

Основните повърхности на частите на ръкава играят различни роли в машината и техните технически изисквания са доста различни.Основните технически изисквания са както следва:
(1) Технически изисквания за вътрешния отвор.Вътрешният отвор е най-важната повърхност на частите на ръкава, която играе поддържаща или направляваща роля.Обикновено съответства на движещия се вал, инструмент или бутало.Нивото на толеранс на диаметъра обикновено е IT7, а прецизната лагерна втулка е IT6;толерансът на формата обикновено трябва да се контролира в рамките на толеранса на отвора, а по-прецизният ръкав трябва да се контролира в рамките на 1/3~1/2 от толеранса на отвора или дори по-малък;за дълго В допълнение към изискванията за кръглост, втулката трябва да има изисквания и към цилиндричността на отвора.За да се осигурят изискванията за използване на частите на ръкава, грапавостта на повърхността на вътрешния отвор е Ra0,16~2,5pm.Някои прецизни части на ръкава имат по-високи изисквания, до Ra0,04um.
(2) Технически изисквания за външния кръг: Повърхността на външния кръг често използва интерферентно прилягане или преходно прилягане, за да съответства на дупките в кутията или рамката на тялото, за да играе поддържаща роля.Неговото ниво на толеранс на размера на диаметъра е IT6~IT7;толерансът на формата трябва да се контролира в рамките на толеранса на външния диаметър;грапавостта на повърхността е Ra0.63~5m.
(3) Точност на позициониране между основните повърхности
1) Коаксиалност между вътрешни и външни кръгове.Ако втулката е монтирана в отвора на машината преди окончателната обработка, тогава изискванията за коаксиалност на вътрешния и външния кръг на втулката са по-ниски;ако ръкавът е завършен преди да бъде инсталиран в машината, изискванията за коаксиалност са по-високи., толерансът обикновено е 0,005 ~ 0,02 мм.
2) Перпендикулярност между оста на отвора и челната повърхност.Ако крайната повърхност на втулката е подложена на аксиално натоварване по време на работа или се използва като еталон за позициониране и монтаж, тогава крайната повърхност има висока перпендикулярност спрямо оста на отвора или аксиалното кръгово биене изисква толеранс от обикновено 0,005~0,02 mm .

4. Технология на обработка на детайлите на ръкава

Основните процеси за обработка на частите на втулката са най-вече грубо обработване и довършване на вътрешния отвор и външната повърхност, особено грубото обработване и довършване на вътрешния отвор е най-важно.Често използваните методи за обработка включват пробиване, пробиване, щанцоване, заточване, шлайфане, изтегляне и шлайфане.Сред тях пробиването, разширяването и пробиването обикновено се използват като груба обработка и полуфинална обработка на отвори, докато пробиването, шлайфането, изтеглянето и шлайфането се използват като довършителни работи.

5. Избор на материал за обработка на частите на втулката

Изборът на суровини за частите на ръкавите зависи главно от функционалните изисквания, структурните характеристики и работните условия на частите.Частите на комплекта обикновено са изработени от материали като стомана, чугун, бронз или месинг и прахова металургия.Някои части на ръкава със специални изисквания могат да приемат двуслойна метална структура или да използват висококачествена легирана стомана.Двуслойната метална конструкция използва метод на центробежно леене за изливане на слой от сплав Babbitt и други материали от лагерна сплав върху вътрешната стена на стоманената или чугунената втулка.Използване на това Въпреки че този метод на производство добавя някои човекочасове, той може да спести цветни метали и да подобри експлоатационния живот на лагера.