Analiza typowych części obrabianych precyzyjnie: części tulejowe

1. Jakie są części rękawów?

Części tulei dzieli się ze względu na ich cechy konstrukcyjne: różne pierścienie łożyskowe i tuleje podtrzymujące korpus obrotowy, tuleje wiertnicze i tuleje prowadzące na uchwycie, tuleje cylindrów w silniku spalinowym, cylindry hydrauliczne w układzie hydraulicznym i serwo elektrohydrauliczne zawory.tuleja, tuleja chłodząca we wrzecionie elektrycznym itp.

2. Charakterystyka strukturalna części tulejowych

Struktura i rozmiar części tulei różnią się w zależności od zastosowania, ale ogólnie struktura ma następujące cechy:
1) Średnica d koła zewnętrznego jest na ogół mniejsza niż jego długość L, zwykle L/d<5.
2) Różnica między średnicą wewnętrznego otworu a zewnętrznym okręgiem jest niewielka.
3) Wymagania dotyczące współosiowości wewnętrznego i zewnętrznego okręgu obrotu są stosunkowo wysokie.
4) Struktura jest stosunkowo prosta.

3. Główne wymagania techniczne dotyczące obróbki części tulejowych

Główne powierzchnie części tulejowych pełnią w maszynie różne role, a ich wymagania techniczne są zupełnie inne.Główne wymagania techniczne są następujące:
(1) Wymagania techniczne dotyczące otworu wewnętrznego.Otwór wewnętrzny jest najważniejszą powierzchnią części tulejowych, która pełni rolę podporową lub prowadzącą.Zwykle pasuje do ruchomego wału, narzędzia lub tłoka.Poziom tolerancji średnicy wynosi zazwyczaj IT7, a precyzyjna tuleja łożyskowa to IT6;tolerancję kształtu należy ogólnie kontrolować w granicach tolerancji apertury, a bardziej precyzyjną tuleję należy kontrolować w granicach 1/3~1/2 tolerancji apertury lub nawet mniej;na długo Oprócz wymagań dotyczących okrągłości tuleja powinna mieć również wymagania dotyczące cylindryczności otworu.Aby spełnić wymagania użytkowe części tulei, chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego wynosi Ra0,16 ~ 14,5pm.Niektóre precyzyjne części tulejowe mają wyższe wymagania, aż do Ra0,04um.
(2) Wymagania techniczne dotyczące okręgu zewnętrznego: Na powierzchni okręgu zewnętrznego często stosuje się pasowanie wciskowe lub pasowanie przejściowe, aby dopasować je do otworów w skrzyni lub ramie nadwozia, pełniąc rolę podporową.Poziom tolerancji wielkości średnicy wynosi IT6 ~ IT7;tolerancję kształtu należy kontrolować w ramach tolerancji średnicy zewnętrznej;chropowatość powierzchni wynosi Ra0,63 ~ 5 m.
(3) Dokładność pozycji pomiędzy głównymi powierzchniami
1) Współosiowość między okręgiem wewnętrznym i zewnętrznym.Jeżeli tuleja zostanie zamontowana w otworze maszyny przed końcową obróbką, wówczas wymagania dotyczące współosiowości dla wewnętrznego i zewnętrznego okręgu tulei są niższe;jeśli tuleja jest wykończona przed zamontowaniem w maszynie, wymagania dotyczące współosiowości są wyższe.tolerancja wynosi zazwyczaj 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Prostopadłość pomiędzy osią otworu a powierzchnią czołową.Jeśli powierzchnia końcowa tulei jest poddawana obciążeniu osiowemu podczas pracy lub jest używana jako odniesienie do pozycjonowania i odniesienia do montażu, wówczas powierzchnia czołowa ma dużą prostopadłość do osi otworu lub osiowe bicie kołowe wymaga tolerancji ogólnie 0,005 ~ 0,02 mm .

4. Technologia obróbki części tulejowych

Głównymi procesami obróbki części tulei są głównie obróbka zgrubna i wykańczająca otworu wewnętrznego i powierzchni zewnętrznej, szczególnie najważniejsza jest obróbka zgrubna i wykańczająca otworu wewnętrznego.Powszechnie stosowane metody przetwarzania obejmują wiercenie, rozwiercanie, wykrawanie, ostrzenie, szlifowanie, ciągnienie i szlifowanie.Wśród nich wiercenie, rozwiercanie i wiercenie są powszechnie stosowane jako obróbka zgrubna i półwykańczająca otworów, podczas gdy wiercenie, szlifowanie, ciągnienie i szlifowanie są stosowane jako obróbka wykańczająca.

5. Dobór materiału do obróbki części tulejowych

Wybór surowców na części tulejowe zależy głównie od wymagań funkcjonalnych, cech konstrukcyjnych i warunków pracy części.Części zestawów są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak stal, żeliwo, brąz lub mosiądz oraz z metalurgii proszków.Niektóre części tulejowe o specjalnych wymaganiach mogą mieć dwuwarstwową konstrukcję metalową lub wykorzystywać wysokiej jakości stal stopową.W dwuwarstwowej konstrukcji metalowej zastosowano metodę odlewania odśrodkowego w celu wylania warstwy stopu Babbitt i innych materiałów ze stopów łożyskowych na wewnętrzną ściankę tulei stalowej lub żeliwnej.Korzystanie z tego Chociaż ta metoda produkcji wydłuża czas pracy, może zaoszczędzić metale nieżelazne i poprawić żywotność łożyska.