Analiza pieselor tipice prelucrate cu precizie: piese manșon

1.Ce sunt piesele manșonului?

Piesele manșonului sunt împărțite în funcție de caracteristicile lor structurale: diferite inele de rulment și manșoane care susțin corpul rotativ, manșoane de foraj și manșoane de ghidare pe dispozitiv, manșoane de cilindru pe motorul cu ardere internă, cilindri hidraulici în sistemul hidraulic și servo electro-hidraulic. supape.manșon, manșon de răcire în axul electric etc.

2. Caracteristicile structurale ale pieselor de manșon

Structura și dimensiunea pieselor manșonului variază în funcție de utilizări diferite, dar structura are în general următoarele caracteristici:
1) Diametrul d al cercului exterior este în general mai mic decât lungimea sa L, de obicei L/d<5.
2) Diferența dintre diametrul găurii interioare și cercul exterior este mică.
3) Cerințele de coaxialitate ale cercurilor interioare și exterioare de rotație sunt relativ mari.
4) Structura este relativ simplă.

3. Principalele cerințe tehnice pentru prelucrarea pieselor de manșon

Suprafețele principale ale pieselor de manșon joacă roluri diferite în mașină, iar cerințele lor tehnice sunt destul de diferite.Principalele cerințe tehnice sunt următoarele:
(1) Cerințe tehnice pentru gaura interioară.Orificiul interior este cea mai importantă suprafață a pieselor manșonului care joacă un rol de susținere sau de ghidare.De obicei, se potrivește cu arborele în mișcare, unealta sau pistonul.Nivelul de toleranță al diametrului este în general IT7, iar manșonul rulmentului de precizie este IT6;toleranța de formă ar trebui, în general, controlată în limitele toleranței de deschidere, iar manșonul mai precis trebuie controlat în intervalul 1/3 ~ 1/2 din toleranța de deschidere, sau chiar mai mic;pentru mult timp Pe lângă cerințele de rotunjime, manșonul ar trebui să aibă și cerințe pentru cilindricitatea găurii.Pentru a asigura cerințele de utilizare a pieselor de manșon, rugozitatea suprafeței găurii interioare este Ra0.16 ~ 2.5pm.Unele părți ale manșonului de precizie au cerințe mai mari, până la Ra0.04um.
(2) Cerințe tehnice pentru cercul exterior: Suprafața cercului exterior utilizează adesea o potrivire prin interferență sau o potrivire de tranziție pentru a se potrivi cu găurile din cutie sau din cadrul corpului pentru a juca un rol de susținere.Nivelul său de toleranță pentru dimensiunea diametrului este IT6 ~ IT7;toleranța de formă trebuie controlată în limitele toleranței diametrului exterior;rugozitatea suprafeței este Ra0.63~5m.
(3) Precizia poziționării între suprafețele majore
1) Coaxialitatea dintre cercurile interioare și exterioare.Dacă manșonul este instalat în orificiul din mașină înainte de prelucrarea finală, atunci cerințele de coaxialitate pentru cercurile interioare și exterioare ale manșonului sunt mai mici;dacă manșonul este finalizat înainte de a fi instalat în mașină, cerințele de coaxialitate sunt mai mari., toleranța este în general de 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Perpendicularitatea dintre axa găurii și fața de capăt.Dacă suprafața de capăt a manșonului este supusă sarcinii axiale în timpul lucrului sau este utilizată ca referință de poziționare și referință de asamblare, atunci fața de capăt are o perpendicularitate ridicată pe axa găurii sau curățarea circulară axială necesită în general o toleranță de 0,005 ~ 0,02 mm. .

4. Tehnologia de prelucrare a pieselor de manșon

Principalele procese de prelucrare a pieselor de manșon sunt în mare parte degroșarea și finisarea găurii interioare și a suprafeței exterioare, în special degroșarea și finisarea găurii interioare este cea mai importantă.Metodele de prelucrare utilizate în mod obișnuit includ găurirea, alezarea, perforarea, ascuțirea, șlefuirea, tragerea și șlefuirea.Printre acestea, găurirea, alezarea și găurirea sunt utilizate în general ca prelucrare brută și semifinisare a găurilor, în timp ce găurirea, șlefuirea, tragerea și șlefuirea sunt folosite ca finisare.

5. Selectarea materialului pentru prelucrarea pieselor de manșon

Alegerea materiilor prime pentru piesele de manșon depinde în principal de cerințele funcționale, caracteristicile structurale și condițiile de lucru ale pieselor.Piesele setului sunt în general realizate din materiale precum oțel, fontă, bronz sau alamă și metalurgia pulberilor.Unele părți ale manșonului cu cerințe speciale pot adopta o structură metalică cu dublu strat sau pot folosi oțel aliat de înaltă calitate.Structura metalică cu două straturi folosește o metodă de turnare centrifugă pentru a turna un strat de aliaj Babbitt și alte materiale din aliaj de rulment pe peretele interior al bucșei din oțel sau fontă.Folosind aceasta Deși această metodă de fabricație adaugă câteva ore de muncă, poate economisi metale neferoase și poate îmbunătăți durata de viață a rulmentului.