Phân tích các bộ phận gia công chính xác điển hình: bộ phận tay áo

1. Phần tay áo là gì?

Các bộ phận ống bọc được chia theo đặc điểm cấu trúc của chúng: các vòng và ống bọc ổ trục khác nhau hỗ trợ thân quay, ống bọc khoan và ống bọc dẫn hướng trên đồ gá, ống bọc xi lanh trên động cơ đốt trong, xi lanh thủy lực trong hệ thống thủy lực và servo điện thủy lực. van.tay áo, tay áo làm mát trong trục điện, v.v.

2. Đặc điểm kết cấu của bộ phận tay áo

Cấu trúc và kích thước của các bộ phận tay áo khác nhau tùy theo mục đích sử dụng khác nhau, nhưng cấu trúc thường có các đặc điểm sau:
1) Đường kính d của đường tròn bên ngoài thường nhỏ hơn chiều dài L của nó, thường là L/d<5.
2) Chênh lệch giữa đường kính của lỗ bên trong và đường tròn bên ngoài là nhỏ.
3) Yêu cầu về độ đồng trục của vòng quay bên trong và bên ngoài tương đối cao.
4) Cấu trúc tương đối đơn giản.

3. Yêu cầu kỹ thuật chính để xử lý các bộ phận tay áo

Bề mặt chính của các bộ phận ống bọc đóng vai trò khác nhau trong máy và yêu cầu kỹ thuật của chúng cũng khá khác nhau.Các yêu cầu kỹ thuật chính như sau:
(1) Yêu cầu kỹ thuật đối với lỗ bên trong.Lỗ bên trong là bề mặt quan trọng nhất của bộ phận tay áo, đóng vai trò hỗ trợ hoặc dẫn hướng.Nó thường khớp với trục chuyển động, dụng cụ hoặc piston.Mức dung sai đường kính nói chung là IT7, và ống bọc ổ trục chính xác là IT6;dung sai hình dạng nói chung phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai khẩu độ và ống bọc chính xác hơn phải được kiểm soát trong phạm vi 1/3 ~ 1/2 dung sai khẩu độ hoặc thậm chí nhỏ hơn;lâu dài Ngoài yêu cầu về độ tròn, ống bọc cũng phải có yêu cầu về độ trụ của lỗ.Để đảm bảo yêu cầu sử dụng của các bộ phận tay áo, độ nhám bề mặt của lỗ bên trong là Ra0,16 ~ 2,5pm.Một số bộ phận tay áo chính xác có yêu cầu cao hơn, lên tới Ra0,04um.
(2) Yêu cầu kỹ thuật đối với vòng tròn bên ngoài: Bề mặt vòng tròn bên ngoài thường sử dụng khớp nối giao thoa hoặc khớp nối chuyển tiếp để khớp với các lỗ trên hộp hoặc khung thân để đóng vai trò hỗ trợ.Mức dung sai kích thước đường kính của nó là IT6~IT7;dung sai hình dạng phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai đường kính ngoài;độ nhám bề mặt là Ra0,63 ~ 5m.
(3) Độ chính xác của vị trí giữa các bề mặt chính
1) Tính đồng trục giữa các vòng tròn bên trong và bên ngoài.Nếu ống bọc được lắp vào lỗ trên máy trước khi xử lý lần cuối thì yêu cầu về độ đồng trục đối với các vòng tròn bên trong và bên ngoài của ống bọc sẽ thấp hơn;nếu ống bọc được hoàn thiện trước khi lắp vào máy thì yêu cầu về độ đồng trục sẽ cao hơn., dung sai thường là 0,005 ~ 0,02mm.
2) Độ vuông góc giữa trục lỗ và mặt cuối.Nếu mặt cuối của tay áo chịu tải trọng dọc trục trong quá trình làm việc hoặc được sử dụng làm tham chiếu định vị và tham chiếu lắp ráp, thì mặt cuối có độ vuông góc cao với trục lỗ hoặc đường đảo tròn dọc trục yêu cầu dung sai thường là 0,005 ~ 0,02mm .

4. Công nghệ gia công chi tiết tay áo

Các quy trình chính để xử lý các bộ phận tay áo chủ yếu là gia công thô và hoàn thiện lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài, đặc biệt là gia công thô và hoàn thiện lỗ bên trong là quan trọng nhất.Các phương pháp xử lý thường được sử dụng bao gồm khoan, doa, đục lỗ, mài, mài, vẽ và mài.Trong số đó, khoan, doa và khoan thường được sử dụng làm gia công thô và bán hoàn thiện các lỗ, trong khi khoan, mài, vẽ và mài được sử dụng làm hoàn thiện.

5. Lựa chọn vật liệu để gia công các bộ phận tay áo

Việc lựa chọn nguyên liệu thô cho các bộ phận tay áo chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu chức năng, đặc điểm cấu trúc và điều kiện làm việc của các bộ phận.Các bộ phận thường được làm bằng các vật liệu như thép, gang, đồng hoặc đồng thau và luyện kim bột.Một số bộ phận tay áo có yêu cầu đặc biệt có thể sử dụng cấu trúc kim loại hai lớp hoặc sử dụng thép hợp kim chất lượng cao.Cấu trúc kim loại hai lớp sử dụng phương pháp đúc ly tâm để đổ một lớp hợp kim Babbitt và các vật liệu hợp kim chịu lực khác lên thành trong của ống lót bằng thép hoặc gang.Sử dụng phương pháp này Mặc dù phương pháp sản xuất này tốn thêm một số giờ công nhưng nó có thể tiết kiệm kim loại màu và cải thiện tuổi thọ của ổ trục.