ပုံမှန်တိကျမှုရှိသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို လေ့လာခြင်း- လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့ကို ပံ့ပိုးရန်၊ လမ်းညွှန်ရန်၊ ကာကွယ်ရန်၊ fixation နှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။၎င်းသည် အများအားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းအပေါက်တစ်ခုပါရှိပြီး ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုရှိသည်။လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ကိရိယာများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ ပင်မနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာနှင့် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

မာတိကာ
1. လက်စွပ် အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
2. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ
3. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ machining အတွက် အဓိကနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ
4. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာ
5. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ machining အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

sleeve အစိတ်အပိုင်းများ machining

1. လက်စွပ် အစိတ်အပိုင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ ပိုင်းခြားထားပါသည်- rotary ကိုယ်ထည်ကိုပံ့ပိုးပေးသည့် အမျိုးမျိုးသော bearing rings နှင့် sleeves, drill sleeves နှင့် guide sleeves, internal combustion engine ရှိ ဆလင်ဒါလက်စွပ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ နှင့် electro-hydraulic servo အဆို့ရှင်များ။sleeve, electric spindle တွင် cooling sleeve, etc.

2. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားသည် မတူညီသောအသုံးပြုမှုများဖြင့် ကွဲပြားသော်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
1) အပြင်စက်ဝိုင်း၏ အချင်း d သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏အရှည် L ထက် သေးငယ်သည်၊ များသောအားဖြင့် L/d<5။
2) အတွင်းအပေါက်၏အချင်းနှင့်အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းအကြားခြားနားချက်သေးငယ်သည်။
3) လည်ပတ်နေသော စက်ဝိုင်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းများ၏ coaxiality လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။
4) ဖွဲ့စည်းပုံသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်။

3. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက မျက်နှာပြင်များသည် စက်တွင် မတူညီသော အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။အဓိကနည်းပညာလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) အတွင်းပိုင်းအပေါက်အတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ။အတွင်းအပေါက်သည် ထောက်ရန် သို့မဟုတ် လမ်းညွန်သည့် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးအကြီးဆုံး မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော ရှပ်၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်နှင့် ကိုက်ညီသည်။အချင်းသည်းခံမှုအဆင့်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် IT7 ဖြစ်ပြီး တိကျသောဝက်ဝံလက်စွပ်မှာ IT6 ဖြစ်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်အား ယေဘုယျအားဖြင့် အလင်းဝင်ပေါက်သည်းခံမှုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အလင်းဝင်ပေါက်သည်းခံမှု၏ 1/3~1/2 အတွင်း ပိုမိုတိကျသောလက်စွပ်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ပိုသေးငယ်သည်၊ရှည်လျားမှုအတွက် အဝိုင်းလိုအပ်ချက်များအပြင်၊ လက်စွပ်တွင် အပေါက်၏ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အတွက် လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိသင့်သည်။လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ အတွင်းအပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.16 ~ 2.5pm ဖြစ်သည်။အချို့သောတိကျသောလက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် Ra0.04um အထိပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
(2) အပြင်စက်ဝိုင်းအတွက် နည်းစနစ်ပိုင်းလိုအပ်ချက်များ- အပြင်စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ထောက်ကူပေးရန်အတွက် အကွက် သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်ဘောင်ရှိ အပေါက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အံဝင်ခွင်ကျ သို့မဟုတ် အကူးအပြောင်းတစ်ခုကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။၎င်း၏အချင်းအရွယ်အစားသည်းခံမှုအဆင့်သည် IT6 ~ IT7;ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်အား အပြင်အချင်းသည်းခံမှုအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.63 ~ 5m ဖြစ်သည်။
(၃) အဓိက မျက်နှာပြင်များကြား အနေအထား တိကျမှု
1) အတွင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းများကြား ပေါင်းစည်းမှု။နောက်ဆုံးမလုပ်ဆောင်မီ စက်ရှိအပေါက်ထဲသို့ လက်စွပ်ကို တပ်ဆင်ထားပါက၊ အင်္ကျီလက်၏အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းအတွက် coaxiality လိုအပ်ချက်များသည် နိမ့်ပါသည်။စက်ထဲသို့မတပ်ဆင်မီ sleeve ကို အပြီးသတ်ပြီးပါက၊ coaxiality လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။သည်းခံနိုင်မှု ယေဘုယျအားဖြင့် 0.005~0.02mm ဖြစ်သည်။
2) အပေါက်ဝင်ရိုးနှင့် အဆုံးမျက်နှာကြား ထောင့်မှန်။အလုပ်ချိန်အတွင်း sleeve end face ကို axial load တွင် ချထားခြင်း သို့မဟုတ် positioning reference နှင့် assembly reference အဖြစ် အသုံးပြုပါက၊ ထို့နောက် end face သည် hole ဝင်ရိုးနှင့် high perpendicularity ရှိသည် သို့မဟုတ် axial circular runout သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.005~0.02mm လိုအပ်ပါသည်။ .

4. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နည်းပညာကိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အများအားဖြင့် အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းပြီး ချောသွားခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အတွင်းအပေါက်၏ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ချောခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ချွန်ထက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။၎င်းတို့အနက်မှ တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းများကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် တွင်းများကို တစ်ပိုင်းချောခြင်းအဖြစ် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းများကို အပြီးသတ်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

5. လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများ machining အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များ၊ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိ၊ သွန်းသံ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးဝါနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် အချို့သော လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်ထပ်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အလွှာနှစ်ထပ် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိ၏အတွင်းနံရံ သို့မဟုတ် သွန်းသံဘုရှ်၏အတွင်းဘက်တွင် Babbitt သတ္တုစပ်အလွှာနှင့် အခြားအလွိုင်းပစ္စည်းများကို လောင်းချရန်အတွက် centrifugal casting နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။၎င်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းသည် လူနာရီအချို့ကို ပေါင်းထည့်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် သံမဏိသတ္တုများကို သက်သာစေပြီး bearing ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

GPM ၏ Machining စွမ်းရည်-
GPM သည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် နှစ် 20 အတွေ့အကြုံရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။

မူပိုင်ခွင့် သတိပေးချက်-
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


စာတိုက်အချိန်- Jan-02-2024