Дәл өңделген типтік бөлшектерді талдау: жең бөлшектері

1. Жең бөлшектері дегеніміз не?

Жең бөлшектері құрылымдық ерекшеліктеріне қарай бөлінеді: айналмалы корпусты ұстап тұратын әртүрлі мойынтірек сақиналары мен гильзалар, бекітпедегі бұрғылау гильзалары мен бағыттаушы гильзалар, іштен жанатын қозғалтқыштағы цилиндр гильзалары, гидравликалық жүйедегі гидравликалық цилиндрлер және электрогидравликалық серво. клапандар.гильза, электр шпиндельіндегі салқындатқыш гильза және т.б.

2. Жең бөлшектерінің құрылымдық сипаттамасы

Жеңдер бөліктерінің құрылымы мен өлшемі әртүрлі қолдануларға байланысты өзгереді, бірақ құрылым әдетте келесі сипаттамаларға ие:
1) Сыртқы шеңбердің d диаметрі әдетте оның L ұзындығынан кіші, әдетте L/d<5.
2) Ішкі тесік пен сыртқы шеңбердің диаметрінің айырмашылығы аз.
3) Айналудың ішкі және сыртқы шеңберлерінің коаксиалдылық талаптары салыстырмалы түрде жоғары.
4) Құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым.

3. Манжет бөлшектерін өңдеуге қойылатын негізгі техникалық талаптар

Жең бөлшектерінің негізгі беттері станокта әртүрлі рөлдерді атқарады және олардың техникалық талаптары мүлде басқаша.Негізгі техникалық талаптар мыналар:
(1) Ішкі тесікке қойылатын техникалық талаптар.Ішкі тесік - тірек немесе бағыттаушы рөл атқаратын жең бөліктерінің ең маңызды беті.Ол әдетте қозғалатын білікке, құралға немесе поршеньге сәйкес келеді.Диаметрдің төзімділік деңгейі әдетте IT7, ал дәлдік мойынтіректерінің жеңі IT6;пішінге төзімділік әдетте саңылау рұқсаты шегінде бақылануы керек, ал дәлірек жең 1/3 ~ 1/2 диафрагма төзімділігі шегінде немесе одан да азырақ реттелуі керек;ұзақ уақыт Дөңгелектілік талаптарынан басқа, жеңде тесіктің цилиндрлік талаптары да болуы керек.Жеңдер бөліктерін пайдалану талаптарын қамтамасыз ету үшін ішкі тесіктің бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,16~2,5pm құрайды.Кейбір дәлдік жең бөлшектері Ra0,04um дейін жоғары талаптарға ие.
(2) Сыртқы шеңберге қойылатын техникалық талаптар: сыртқы шеңбер беті тірек рөл атқару үшін қораптағы немесе корпус жақтауындағы саңылауларға сәйкес келу үшін жиі кедергі фигурасын немесе өтпелі қондырманы пайдаланады.Оның диаметрі өлшемінің төзімділік деңгейі IT6~IT7;пішіннің төзімділігі сыртқы диаметрдің төзімділігі шегінде бақылануы керек;бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,63~5м.
(3) Негізгі беттер арасындағы орналасу дәлдігі
1) Ішкі және сыртқы шеңберлер арасындағы коаксиалдылық.Егер гильза түпкілікті өңдеуге дейін машинадағы тесікке орнатылса, онда гильзаның ішкі және сыртқы шеңберлеріне коаксиалдылық талаптары төменірек болады;егер гильза машинаға орнатылмас бұрын аяқталса, коаксиалдылық талаптары жоғарырақ болады., төзімділік әдетте 0,005~0,02 мм.
2) Тесік осі мен соңғы бет арасындағы перпендикулярлық.Егер гильзаның шеткі беті жұмыс кезінде осьтік жүктемеге ұшыраса немесе орналасу анықтамасы және құрастыру анықтамасы ретінде пайдаланылса, онда шеткі бет саңылау осіне жоғары перпендикулярлыққа ие болады немесе осьтік дөңгелек ағыны әдетте 0,005 ~ 0,02 мм төзімділікті қажет етеді. .

4. Жеңдік бөлшектерді өңдеу технологиясы

Манжет бөлшектерін өңдеудің негізгі процестері көбінесе ішкі саңылау мен сыртқы бетті өрескел өңдеу және әрлеу болып табылады, әсіресе ішкі тесікті өрескел өңдеу және әрлеу ең маңызды болып табылады.Жиі қолданылатын өңдеу әдістеріне бұрғылау, оймалау, тесу, қайрау, тегістеу, тарту және тегістеу жатады.Олардың ішінде бұрғылау, оймалау және бұрғылау әдетте ұңғымаларды өрескел өңдеу және жартылай өңдеу ретінде қолданылады, ал бұрғылау, тегістеу, тарту және тегістеу әрлеу ретінде қолданылады.

5. Манжет бөлшектерін өңдеу үшін материал таңдау

Манжет бөлшектері үшін шикізатты таңдау негізінен функционалдық талаптарға, құрылымдық сипаттамаларына және бөлшектердің жұмыс жағдайларына байланысты.Жиынтық бөлшектер әдетте болат, шойын, қола немесе жез және ұнтақ металлургиясы сияқты материалдардан жасалады.Арнайы талаптары бар кейбір жең бөлшектері екі қабатты металл құрылымын қабылдай алады немесе жоғары сапалы легирленген болатты пайдалана алады.Екі қабатты металл конструкциясы болаттың немесе шойын төлкесінің ішкі қабырғасына Баббит қорытпасының қабатын және басқа мойынтірек легирленген материалдарды құю үшін орталықтан тепкіш құю әдісін пайдаланады.Осыны пайдалану Бұл өндіру әдісі біраз адам-сағат қосқанымен, ол түсті металдарды үнемдеуге және подшипниктің қызмет ету мерзімін жақсартуға мүмкіндік береді.