विशिष्ट सटीक मेशिन भागहरूको विश्लेषण: आस्तीन भागहरू

1. आस्तीन भागहरु के हो?

आस्तीन भागहरू तिनीहरूको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार विभाजित हुन्छन्: विभिन्न असरहरू र आस्तीनहरू जसले रोटरी बडीलाई समर्थन गर्दछ, ड्रिल आस्तीनहरू र फिक्स्चरमा गाइड आस्तीनहरू, आन्तरिक दहन इन्जिनमा सिलिन्डर आस्तीनहरू, हाइड्रोलिक प्रणालीमा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, र इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्भरहरू। भल्भहरू।आस्तीन, बिजुलीको स्पिन्डलमा चिसो आस्तीन, आदि।

2. आस्तीन भागहरु को संरचनात्मक विशेषताहरु

आस्तीन भागहरूको संरचना र आकार विभिन्न प्रयोगहरूमा भिन्न हुन्छ, तर संरचनामा सामान्यतया निम्न विशेषताहरू हुन्छन्:
1) बाहिरी सर्कलको व्यास d सामान्यतया यसको लम्बाइ L भन्दा सानो हुन्छ, सामान्यतया L/d<5।
२) भित्री प्वाल र बाहिरी सर्कलको व्यास बीचको भिन्नता सानो छ।
3) घुमाउने भित्री र बाहिरी सर्कलहरूको समाक्षीयता आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।
4) संरचना अपेक्षाकृत सरल छ।

3. आस्तीन भागहरु प्रशोधन को लागी मुख्य प्राविधिक आवश्यकताहरु

आस्तीन भागहरूको मुख्य सतहहरू मेसिनमा फरक भूमिका खेल्छन्, र तिनीहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू एकदम फरक छन्।मुख्य प्राविधिक आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
(१) भित्री प्वालका लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू।भित्री प्वाल आस्तीन भागहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सतह हो जसले समर्थन वा मार्गदर्शक भूमिका खेल्छ।यो सामान्यतया चलिरहेको शाफ्ट, उपकरण वा पिस्टनसँग मेल खान्छ।व्यास सहिष्णुता स्तर सामान्यतया IT7 हो, र सटीक असर आस्तीन IT6 हो;आकार सहिष्णुता सामान्यतया एपर्चर सहिष्णुता भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ, र अधिक सटीक आस्तीन एपर्चर सहिष्णुता को 1/3 ~ 1/2 भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ, वा अझ सानो;लामो समयको लागि गोलाकार आवश्यकताहरूको अतिरिक्त, आस्तीनमा प्वालको बेलनाकारको लागि आवश्यकताहरू पनि हुनुपर्छ।आस्तीन भागहरु को उपयोग आवश्यकताहरु सुनिश्चित गर्न को लागी, भित्री प्वाल को सतह को नरमपन Ra0.16 ~ 2.5pm छ।केही सटीक आस्तीन भागहरू उच्च आवश्यकताहरू छन्, Ra0.04um सम्म।
(२) बाहिरी सर्कलको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू: बाहिरी सर्कल सतहले प्राय: सहयोगी भूमिका खेल्नको लागि बाकस वा शरीरको फ्रेममा प्वालहरू मिलाउन हस्तक्षेप फिट वा ट्रान्जिसन फिट प्रयोग गर्दछ।यसको व्यास आकार सहिष्णुता स्तर IT6 ~ IT7 हो;आकार सहिष्णुता बाहिरी व्यास सहिष्णुता भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ;सतहको नरमपन Ra0.63 ~ 5m छ।
(3) प्रमुख सतहहरू बीच स्थिति शुद्धता
1) भित्री र बाहिरी सर्कलहरू बीचको समाक्षीयता।यदि अन्तिम प्रशोधन गर्नु अघि मेसिनको प्वालमा आस्तीन स्थापना गरिएको छ भने, आस्तीनको भित्री र बाहिरी सर्कलहरूको लागि समाक्षीयता आवश्यकताहरू कम छन्;यदि मेसिनमा स्थापना हुनु अघि आस्तीनलाई अन्तिम रूप दिइयो भने, समाक्षीयता आवश्यकताहरू उच्च छन्।, सहिष्णुता सामान्यतया 0.005 ~ 0.02mm छ।
2) प्वाल अक्ष र अन्तिम अनुहार बीचको लम्बाइ।यदि आस्तीन अन्तिम अनुहार कामको क्रममा अक्षीय भारको अधीनमा छ, वा स्थिति सन्दर्भ र विधानसभा सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तब अन्तिम अनुहारको प्वाल अक्षमा उच्च लम्बवत हुन्छ वा अक्षीय गोलाकार रनआउटलाई सामान्यतया 0.005 ~ 0.02mm को सहनशीलता चाहिन्छ। ।

4. आस्तीन भागहरु को प्रशोधन प्रविधि

आस्तीन भागहरू प्रशोधन गर्ने मुख्य प्रक्रियाहरू प्रायः भित्री प्वाल र बाहिरी सतहको रफिंग र परिष्करण हुन्, विशेष गरी भित्री प्वालको रफिंग र परिष्करण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।सामान्यतया प्रयोग गरिने प्रशोधन विधिहरूमा ड्रिलिङ, रीमिङ, पंचिङ, शार्पनिङ, ग्राइन्डिङ, ड्राइंग र ग्राइन्डिङ समावेश छन्।ती मध्ये, ड्रिलिङ, रीमिङ, र ड्रिलिङ सामान्यतया रफ मेसिनिङ र प्वालहरूको अर्ध-फिनिशिङको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, ड्राइंग, र ग्राइन्डिंग फिनिसिङको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

5. आस्तीन पार्ट्स मेसिनिङ लागि सामग्री चयन

आस्तीन भागहरु को लागी कच्चा माल को छनोट मुख्यतया कार्यात्मक आवश्यकताहरु, संरचनात्मक विशेषताहरु र भागहरु को काम अवस्था मा निर्भर गर्दछ।सेट भागहरू सामान्यतया इस्पात, कास्ट फलाम, कांस्य वा पीतल, र पाउडर धातु विज्ञान जस्ता सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्।विशेष आवश्यकताहरु संग केहि आस्तीन भागहरु एक डबल-तह धातु संरचना अपनाउन वा उच्च गुणस्तर मिश्र धातु इस्पात प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।डबल-लेयर मेटल संरचनाले बेबिट मिश्र धातु र अन्य असर मिश्र धातु सामग्रीको एक तह स्टिल वा कास्ट आइरन बुशिंगको भित्री पर्खालमा खन्याउन केन्द्रापसारक कास्टिङ विधि प्रयोग गर्दछ।यसको प्रयोग गर्दा यो उत्पादन विधिले केही मानव-घण्टा थप्छ, यसले अलौह धातुहरू बचत गर्न र असरको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ।