Analiza e pjesëve tipike të përpunuara me saktësi: pjesët e mëngës

1.Cilat janë pjesët e mëngëve?

Pjesët e mëngës ndahen sipas karakteristikave të tyre strukturore: unaza dhe mëngë të ndryshëm mbajtës që mbështesin trupin rrotullues, mëngët e stërvitjes dhe mëngët udhëzuese në pajisje, mëngët e cilindrit në motorin me djegie të brendshme, cilindra hidraulikë në sistemin hidraulik dhe servo elektro-hidraulike. valvulave.mëngë, mëngë ftohëse në boshtin elektrik etj.

2. Karakteristikat strukturore të pjesëve të mëngës

Struktura dhe madhësia e pjesëve të mëngës ndryshojnë me përdorime të ndryshme, por struktura në përgjithësi ka karakteristikat e mëposhtme:
1) Diametri d i rrethit të jashtëm është përgjithësisht më i vogël se gjatësia e tij L, zakonisht L/d<5.
2) Dallimi midis diametrit të vrimës së brendshme dhe rrethit të jashtëm është i vogël.
3) Kërkesat për koaksialitet të rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm të rrotullimit janë relativisht të larta.
4) Struktura është relativisht e thjeshtë.

3. Kërkesat kryesore teknike për përpunimin e pjesëve të mëngës

Sipërfaqet kryesore të pjesëve të mëngës luajnë role të ndryshme në makinë, dhe kërkesat e tyre teknike janë mjaft të ndryshme.Kërkesat kryesore teknike janë si më poshtë:
(1) Kërkesat teknike për vrimën e brendshme.Vrima e brendshme është sipërfaqja më e rëndësishme e pjesëve të mëngës që luan një rol mbështetës ose udhëzues.Zakonisht përputhet me boshtin lëvizës, mjetin ose pistonin.Niveli i tolerancës së diametrit është përgjithësisht IT7, dhe mënga e kushinetave është IT6;toleranca e formës në përgjithësi duhet të kontrollohet brenda tolerancës së hapjes, dhe mënga më e saktë duhet të kontrollohet brenda 1/3~1/2 e tolerancës së hapjes, ose edhe më e vogël;për gjatë Përveç kërkesave për rrumbullakësi, mëngët duhet të kenë kërkesa edhe për cilindritetin e vrimës.Për të siguruar kërkesat e përdorimit të pjesëve të mëngës, vrazhdësia e sipërfaqes së vrimës së brendshme është Ra0,16~2,5pm.Disa pjesë të mëngës së saktësisë kanë kërkesa më të larta, deri në Ra0.04um.
(2) Kërkesat teknike për rrethin e jashtëm: Sipërfaqja e rrethit të jashtëm shpesh përdor një përshtatje ndërhyrjeje ose një përshtatje tranzicioni për të përputhur vrimat në kutinë ose kornizën e trupit për të luajtur një rol mbështetës.Niveli i tolerancës së madhësisë së diametrit të tij është IT6~IT7;Toleranca e formës duhet të kontrollohet brenda tolerancës së diametrit të jashtëm;vrazhdësia e sipërfaqes është Ra0,63~5m.
(3) Saktësia e pozicionit midis sipërfaqeve kryesore
1) Koaksialiteti midis rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm.Nëse mënga është instaluar në vrimën e makinës përpara përpunimit përfundimtar, atëherë kërkesat e koaksialitetit për rrathët e brendshëm dhe të jashtëm të mëngës janë më të ulëta;nëse mënga finalizohet përpara se të instalohet në makinë, kërkesat e koaksialitetit janë më të larta., toleranca është përgjithësisht 0,005~0,02mm.
2) Perpendikulariteti midis boshtit të vrimës dhe faqes fundore.Nëse faqja fundore e mëngës i nënshtrohet një ngarkese boshtore gjatë punës, ose përdoret si referencë pozicionimi dhe referencë montimi, atëherë faqja fundore ka një pingulitet të lartë me boshtin e vrimës ose dalja rrethore boshtore kërkon një tolerancë përgjithësisht 0.005-0.02 mm .

4. Teknologjia e përpunimit të pjesëve të mëngës

Proceset kryesore për përpunimin e pjesëve të mëngës janë kryesisht përafërtimi dhe përfundimi i vrimës së brendshme dhe sipërfaqes së jashtme, veçanërisht përafërtimi dhe përfundimi i vrimës së brendshme është më i rëndësishmi.Metodat e përpunimit të përdorura zakonisht përfshijnë shpimin, rrahjen, shpimin, mprehjen, bluarjen, vizatimin dhe bluarjen.Midis tyre, shpimi, rrahja dhe shpimi në përgjithësi përdoren si përpunim i përafërt dhe gjysmë-përfundim i vrimave, ndërsa shpimi, bluarja, vizatimi dhe bluarja përdoren si përfundim.

5. Zgjedhja e materialit për përpunimin e pjesëve të mëngës

Zgjedhja e lëndëve të para për pjesët e mëngës varet kryesisht nga kërkesat funksionale, karakteristikat strukturore dhe kushtet e punës së pjesëve.Pjesët e grupit janë bërë përgjithësisht nga materiale të tilla si çeliku, gize, bronzi ose bronzi dhe metalurgjia pluhur.Disa pjesë mëngë me kërkesa të veçanta mund të adoptojnë një strukturë metalike me dy shtresa ose të përdorin çeliku të aliazhuar me cilësi të lartë.Struktura metalike me dy shtresa përdor një metodë të derdhjes centrifugale për të derdhur një shtresë aliazh Babbitt dhe materiale të tjera aliazh mbajtës në murin e brendshëm të tufave prej çeliku ose gize.Përdorimi i kësaj Edhe pse kjo metodë prodhimi shton disa orë pune, ajo mund të kursejë metale me ngjyra dhe të përmirësojë jetën e shërbimit të kushinetës.