Analyse de pièces typiques usinées avec précision : pièces de manchon

1. Que sont les pièces de manchon ?

Les pièces des manchons sont divisées en fonction de leurs caractéristiques structurelles : diverses bagues et manchons de roulement qui soutiennent le corps rotatif, les manchons de perçage et les manchons de guidage sur le montage, les manchons de cylindre sur le moteur à combustion interne, les vérins hydrauliques dans le système hydraulique et le servo électrohydraulique. vannes.manchon, manchon de refroidissement dans la broche électrique, etc.

2. Caractéristiques structurelles des pièces de manchon

La structure et la taille des pièces du manchon varient selon les différentes utilisations, mais la structure présente généralement les caractéristiques suivantes :
1) Le diamètre d du cercle extérieur est généralement inférieur à sa longueur L, généralement L/d<5.
2) La différence entre le diamètre du trou intérieur et celui du cercle extérieur est faible.
3) Les exigences de coaxialité des cercles de rotation intérieur et extérieur sont relativement élevées.
4) La structure est relativement simple.

3. Principales exigences techniques pour le traitement des pièces de manchons

Les surfaces principales des pièces du manchon jouent différents rôles dans la machine et leurs exigences techniques sont très différentes.Les principales exigences techniques sont les suivantes :
(1) Exigences techniques pour le trou intérieur.Le trou intérieur est la surface la plus importante des pièces du manchon qui joue un rôle de support ou de guidage.Il correspond généralement à l'arbre mobile, à l'outil ou au piston.Le niveau de tolérance du diamètre est généralement IT7 et le manchon de roulement de précision est IT6 ;la tolérance de forme doit généralement être contrôlée dans la tolérance d'ouverture, et le manchon le plus précis doit être contrôlé entre 1/3 et 1/2 de la tolérance d'ouverture, ou même plus petit ;pendant longtemps En plus des exigences de rondeur, le manchon doit également avoir des exigences concernant la cylindricité du trou.Afin de garantir les exigences d'utilisation des pièces du manchon, la rugosité de la surface du trou intérieur est de Ra0,16 ~ 2,5pm.Certaines pièces de manchon de précision ont des exigences plus élevées, jusqu'à Ra0,04um.
(2) Exigences techniques pour le cercle extérieur : La surface du cercle extérieur utilise souvent un ajustement serré ou un ajustement de transition pour correspondre aux trous de la boîte ou du cadre de carrosserie afin de jouer un rôle de support.Son niveau de tolérance de taille de diamètre est IT6 ~ IT7 ;la tolérance de forme doit être contrôlée dans les limites de la tolérance du diamètre extérieur ;la rugosité de la surface est Ra0,63 ~ 5 m.
(3) Précision de position entre les surfaces principales
1) Coaxialité entre les cercles intérieurs et extérieurs.Si le manchon est installé dans le trou de la machine avant le traitement final, les exigences de coaxialité pour les cercles intérieur et extérieur du manchon sont inférieures ;si le manchon est finalisé avant d'être installé dans la machine, les exigences de coaxialité sont plus élevées., la tolérance est généralement de 0,005 à 0,02 mm.
2) Perpendiculaire entre l'axe du trou et la face d'extrémité.Si la face d'extrémité du manchon est soumise à une charge axiale pendant le travail, ou est utilisée comme référence de positionnement et de référence d'assemblage, alors la face d'extrémité a une grande perpendiculaire à l'axe du trou ou le faux-rond circulaire axial nécessite une tolérance généralement de 0,005 à 0,02 mm. .

4. Technologie de traitement des pièces de manchon

Les principaux processus de traitement des pièces de manchon sont principalement l'ébauche et la finition du trou intérieur et de la surface extérieure, en particulier l'ébauche et la finition du trou intérieur sont les plus importantes.Les méthodes de traitement couramment utilisées comprennent le perçage, l'alésage, le poinçonnage, l'affûtage, le meulage, l'emboutissage et le meulage.Parmi eux, le perçage, l'alésage et le perçage sont généralement utilisés pour l'ébauche et la semi-finition des trous, tandis que le perçage, le meulage, l'emboutissage et le meulage sont utilisés pour la finition.

5. Sélection des matériaux pour l'usinage des pièces de manchons

Le choix des matières premières pour les pièces de manchon dépend principalement des exigences fonctionnelles, des caractéristiques structurelles et des conditions de travail des pièces.Les pièces d'ensemble sont généralement constituées de matériaux tels que l'acier, la fonte, le bronze ou le laiton et la métallurgie des poudres.Certaines pièces de manchon ayant des exigences particulières peuvent adopter une structure métallique à double couche ou utiliser un acier allié de haute qualité.La structure métallique à double couche utilise une méthode de coulée centrifuge pour verser une couche d'alliage Babbitt et d'autres matériaux d'alliage de roulement sur la paroi intérieure de la bague en acier ou en fonte.Utilisation Bien que cette méthode de fabrication ajoute quelques heures de travail, elle peut économiser des métaux non ferreux et améliorer la durée de vie du roulement.