Анализа типичних прецизно обрађених делова: делови рукава

1. Шта су делови рукава?

Делови чаура су подељени према својим структурним карактеристикама: различити лежајни прстенови и чауре које подржавају ротационо тело, чауре за бушилице и вођице на учвршћењу, чауре цилиндара на мотору са унутрашњим сагоревањем, хидраулични цилиндри у хидрауличном систему и електро-хидраулични вентили.чаура, расхладна чаура у електричном вретену итд.

2. Структурне карактеристике делова рукава

Структура и величина делова рукава варирају у зависности од употребе, али структура генерално има следеће карактеристике:
1) Пречник д спољашњег круга је углавном мањи од његове дужине Л, обично Л/д<5.
2) Разлика између пречника унутрашње рупе и спољашњег круга је мала.
3) Захтеви за коаксијалност унутрашњег и спољашњег круга ротације су релативно високи.
4) Структура је релативно једноставна.

3. Главни технички захтеви за обраду делова рукава

Главне површине делова рукава играју различите улоге у машини, а њихови технички захтеви су прилично различити.Главни технички захтеви су следећи:
(1) Технички захтеви за унутрашњу рупу.Унутрашња рупа је најважнија површина делова рукава која има улогу подршке или вођења.Обично одговара покретној осовини, алату или клипу.Ниво толеранције пречника је генерално ИТ7, а прецизна чаура лежаја је ИТ6;толеранцију облика генерално треба контролисати унутар толеранције отвора, а прецизнији рукав треба контролисати унутар 1/3~1/2 толеранције отвора, или чак и мање;за дуго Поред захтева за округлости, чаура треба да има и захтеве за цилиндричност рупе.Да би се обезбедили захтеви за употребу делова рукава, храпавост површине унутрашње рупе је Ра0,16~2,5пм.Неки прецизни делови рукава имају веће захтеве, до Ра0,04ум.
(2) Технички захтеви за спољни круг: Спољна кружна површина често користи интерференцију или прелазну фазу како би одговарала рупама у кутији или оквиру тела да би играла улогу подршке.Његов ниво толеранције величине пречника је ИТ6~ИТ7;толеранцију облика треба контролисати унутар толеранције спољашњег пречника;храпавост површине је Ра0,63~5м.
(3) Тачност положаја између главних површина
1) Коаксијалност између унутрашњег и спољашњег круга.Ако се чаура угради у рупу у машини пре завршне обраде, онда су захтеви за коаксијалност за унутрашње и спољашње кругове чауре нижи;ако је чаура завршена пре уградње у машину, захтеви за коаксијалност су већи., толеранција је генерално 0,005 ~ 0,02 мм.
2) Перпендикуларност између осе рупе и чеоне стране.Ако је крај чахуре подвргнут аксијалном оптерећењу током рада, или се користи као референца за позиционирање и референца за монтажу, онда крајња страна има високу окомитост на осу рупе или аксијално кружно извлачење захтева толеранцију од 0,005 ~ 0,02 мм .

4. Технологија обраде делова рукава

Главни процеси за обраду делова рукава су углавном груба обрада и дорада унутрашње рупе и спољашње површине, а посебно је најважнија груба обрада и дорада унутрашње рупе.Уобичајене методе обраде укључују бушење, развртање, пробијање, оштрење, брушење, извлачење и брушење.Међу њима, бушење, развртање и бушење се углавном користе као груба обрада и полузавршна обрада рупа, док се бушење, брушење, извлачење и брушење користе као завршна обрада.

5. Избор материјала за машинску обраду делова рукава

Избор сировина за делове рукава углавном зависи од функционалних захтева, структурних карактеристика и услова рада делова.Делови комплета су углавном направљени од материјала као што су челик, ливено гвожђе, бронза или месинг и металургија праха.Неки делови рукава са посебним захтевима могу усвојити двослојну металну структуру или користити висококвалитетни легирани челик.Двослојна метална конструкција користи методу центрифугалног ливења за изливање слоја Баббитт легуре и других материјала од легура лежаја на унутрашњи зид челичне или ливеног гвожђа чауре.Коришћење овога Иако овај начин производње додаје неколико радних сати, може уштедети обојене метале и побољшати век трајања лежаја.