типтүү тактык иштетилген бөлүктөрүн талдоо: жең бөлүктөрүн

1. Жең бөлүктөрү деген эмне?

Жең бөлүктөрү структуралык өзгөчөлүктөрүнө жараша бөлүнөт: айланма кузовду колдогон ар кандай подшипник шакекчелери жана гильзалар, арматурадагы бургуч гильзалар жана жетектөөчү гильзалар, ичинен күйүүчү кыймылдаткычтагы цилиндр гильзалары, гидравликалык системадагы гидравликалык цилиндрлер жана электрогидравликалык серво. клапандар.гильза, электр шпиндельдеги муздаткыч жең ж.б.

2. Жең тетиктеринин структуралык мүнөздөмөлөрү

Жең бөлүктөрүнүн түзүлүшү жана өлчөмү ар кандай колдонууга жараша өзгөрөт, бирок түзүлүшү жалпысынан төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
1) Сырткы тегеректин диаметри d жалпысынан анын узундугунан L кичине, көбүнчө L/d<5.
2) Ички тешиктин диаметри менен сырткы тегеректин ортосундагы айырма аз.
3) Айлануунун ички жана тышкы чөйрөлөрүнүн коаксиалдуулук талаптары салыштырмалуу жогору.
4) структурасы салыштырмалуу жөнөкөй.

3. Жең тетиктерин иштетүүдө негизги техникалык талаптар

Жең тетиктеринин негизги беттери машинада ар кандай ролду ойнойт жана алардын техникалык талаптары такыр башкача.Негизги техникалык талаптар болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Ички тешик үчүн техникалык талаптар.Ички тешик колдоочу же жетектөөчү ролду ойногон жең бөлүктөрүнүн эң маанилүү бети.Ал, адатта, кыймылдуу валга, куралга же поршенге дал келет.Диаметрдин толеранттуулук деңгээли жалпысынан IT7, ал эми так жегич IT6;формага толеранттуулук жалпысынан апертура толеранттуулугунун чегинде көзөмөлдөнүшү керек, ал эми так жеңди диафрагма толеранттуулуктун 1/3 ~ 1/2 чегинде, же андан да кичирээк башкаруу керек;узакка Тегеректик талаптардан тышкары, жең тешиктин цилиндрлигине да талаптарга ээ болушу керек.жең бөлүктөрүн пайдалануу талаптарын камсыз кылуу максатында, ички тешик бетинин оройлугу Ra0.16 ~ 2.5pm болуп саналат.Кээ бир так жең бөлүктөрү Ra0.04um чейин жогорку талаптарга ээ.
(2) Сырткы тегерекчеге коюлган техникалык талаптар: Сырткы тегерек бети көп учурда көмөкчү ролду ойноо үчүн кутудагы же корпустагы рамкадагы тешиктерге дал келүү үчүн интерференциялык тууралоону же өткөөлдү колдонот.Анын диаметри өлчөмү сабырдуулук деңгээл IT6 ~ IT7 болуп саналат;форманын толеранттуулугу тышкы диаметрдин толеранттуулугунун чегинде көзөмөлдөнүшү керек;бетинин бүдүрлүүлүгү Ra0,63~5m.
(3) Негизги беттердин ортосундагы позициянын тактыгы
1) Ички жана тышкы чөйрөлөр ортосундагы коаксиалдуулук.Эгерде жең акыркы иштетүүгө чейин машинанын тешигине орнотулган болсо, анда жеңдин ички жана тышкы тегерекчелерине коаксиалдуулук талаптары төмөн болот;эгерде жең машинага орнотулганга чейин бүткөрүлсө, коаксиалдуу талаптар жогору болот., сабырдуулук жалпысынан 0,005 ~ 0,02 мм.
2) Тешик огу менен акыркы беттин ортосундагы перпендикулярдык.Эгерде жеңдин аягы жумуш учурунда октук жүктөмгө дуушар болсо же позициялоо маалымдамасы жана монтаждык шилтеме катары колдонулса, анда акыркы бет тешик огуна жогорку перпендикулярдуулукка ээ же октук тегерек агым жалпысынан 0,005 ~ 0,02 мм сабырдуулукту талап кылат. .

4. Жең тетиктерин иштетүү технологиясы

Жеңдин тетиктерин иштетүүнүн негизги процесстери көбүнчө ички тешиктин жана сырткы беттин оройлугу жана жасалгаланышы, айрыкча ички тешиктин оройлугу жана бүтүшү эң маанилүү.Кеңири колдонулган иштетүү ыкмаларына бургулоо, рейктөө, тешиктөө, курчутуу, майдалоо, чийүү жана майдалоо кирет.Алардын ичинен бургулоо, рейкалоо, бургулоо көбүнчө орой иштетүү жана тешиктерди жарым жартылай тазалоо катары колдонулат, ал эми бургулоо, майдалоо, чийүү жана жылмалоо – бүтүрүү катары колдонулат.

5. жең бөлүктөрүн иштетүү үчүн материал тандоо

Жең тетиктери үчүн чийки материалдарды тандоо негизинен тетиктердин функционалдык талаптарына, структуралык мүнөздөмөлөрүнө жана иштөө шарттарына жараша болот.Комплекттин тетиктери көбүнчө болот, чоюн, коло же жез жана порошок металлургиясы сыяктуу материалдардан жасалат.Өзгөчө талаптарга ээ болгон кээ бир жең бөлүктөрү эки катмарлуу металл структурасын кабыл алат же жогорку сапаттагы эритме болотту колдоно алат.Кош катмарлуу металл конструкциясы болоттун же чоюндун втулкасынын ички дубалына Babbitt эритмесинин жана башка подшипник эритмесинин бир катмарын куюу үчүн борбордон четтөөчү куюу ыкмасын колдонот.Муну колдонуу Бул өндүрүш ыкмасы бир нече адам-саат кошсо да, түстүү металлдарды үнөмдөйт жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн жакшыртат.