සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් විශ්ලේෂණය: අත් කොටස්

1. අත් කොටස් මොනවාද?

අත් කොටස් ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව බෙදා ඇත: භ්‍රමණ ශරීරයට ආධාරක වන විවිධ දරණ මුදු සහ අත්, සවිකෘත මත සරඹ අත් සහ මාර්ගෝපදේශ අත්, අභ්‍යන්තර දහන එන්ජිමේ සිලින්ඩර අත්, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර සහ විද්‍යුත් හයිඩ්‍රොලික් සර්වෝ කපාට.අත්, විදුලි ස්පින්ඩලයේ සිසිලන අත්, ආදිය.

2. අත් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

අත් කොටස්වල ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය විවිධ භාවිතයන් සමඟ වෙනස් වේ, නමුත් ව්‍යුහයට සාමාන්‍යයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත:
1) බාහිර කවයේ විෂ්කම්භය d සාමාන්යයෙන් එහි දිග L ට වඩා කුඩා වේ, සාමාන්යයෙන් L/d<5.
2) අභ්යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය සහ පිටත කවය අතර වෙනස කුඩා වේ.
3) භ්‍රමණය වන අභ්‍යන්තර සහ පිටත කව වල කොක්සියලිටි අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
4) ව්යුහය සාපේක්ෂව සරලයි.

3. අත් කොටස් සැකසීම සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණික අවශ්යතා

අත් කොටස්වල ප්රධාන පෘෂ්ඨයන් යන්ත්රයේ විවිධ භූමිකාවන් ඉටු කරයි, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික අවශ්යතා බෙහෙවින් වෙනස් වේ.ප්රධාන තාක්ෂණික අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
(1) අභ්යන්තර කුහරය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා.අභ්‍යන්තර කුහරය යනු ආධාරක හෝ මාර්ගෝපදේශක භූමිකාවක් ඉටු කරන අත් කොටස්වල වැදගත්ම මතුපිටයි.එය සාමාන්යයෙන් චලනය වන පතුවළ, මෙවලම හෝ පිස්ටන් සමඟ ගැලපේ.විෂ්කම්භය ඉවසීමේ මට්ටම සාමාන්‍යයෙන් IT7 වන අතර නිරවද්‍ය දරණ අත් IT6 වේ;හැඩය ඉවසීම සාමාන්‍යයෙන් පාලනය කළ යුත්තේ විවරය ඉවසීම තුළ වන අතර වඩාත් නිරවද්‍ය කමිසය විවරය ඉවසීමෙන් 1/3~1/2ක් ඇතුළත හෝ ඊටත් වඩා කුඩා ප්‍රමාණයකින් පාලනය කළ යුතුය;දිගු කාලයක් සඳහා වටකුරු අවශ්‍යතා වලට අමතරව, සිදුරේ සිලින්ඩරාකාරත්වය සඳහා අත්වැසුම් ද තිබිය යුතුය.අත් කොටස්වල භාවිත අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා, අභ්‍යන්තර කුහරයේ මතුපිට රළුබව Ra0.16~2.5pm වේ.සමහර නිරවද්‍ය අත් කොටස් සඳහා Ra0.04um දක්වා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.
(2) පිටත කවය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: බාහිර කව මතුපිට බොහෝ විට ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කිරීම සඳහා කොටුවේ හෝ බඳ රාමුවේ සිදුරුවලට ගැළපීමට මැදිහත් වීමක් හෝ සංක්‍රාන්ති ගැලපීමක් භාවිතා කරයි.එහි විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය ඉවසීමේ මට්ටම IT6~IT7 වේ;හැඩය ඉවසීම පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම තුළ පාලනය කළ යුතුය;මතුපිට රළු බව Ra0.63~5m වේ.
(3) ප්රධාන පෘෂ්ඨයන් අතර ස්ථාන නිරවද්යතාව
1) අභ්යන්තර සහ පිටත කවයන් අතර සහයෝගීතාව.අවසාන සැකසීමට පෙර යන්ත්රයේ සිදුර තුළට කමිසය සවි කර ඇත්නම්, එවිට අත්වල අභ්යන්තර සහ පිටත කවයන් සඳහා coaxiality අවශ්යතා අඩු වේ;යන්ත්‍රය තුළට සවි කිරීමට පෙර කමිසය අවසන් කර ඇත්නම්, කොක්සියලිටි අවශ්‍යතා වැඩි වේ., ඉවසීම සාමාන්‍යයෙන් 0.005~0.02mm වේ.
2) සිදුරු අක්ෂය සහ අවසාන මුහුණ අතර ලම්බකතාව.අත් අග මුහුණ වැඩ කරන අතරතුර අක්ෂීය බරට ලක් වන්නේ නම්, හෝ ස්ථානගත කිරීමේ යොමුවක් සහ එකලස් කිරීමේ යොමුවක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, අවසාන මුහුණ සිදුරු අක්ෂයට ඉහළ ලම්බකතාවයක් තිබේ නම් හෝ අක්ෂීය වෘත්තාකාර ධාවනය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 0.005~0.02mm ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ. .

4. අත් කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය

අත් කොටස් සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ දුරට අභ්‍යන්තර කුහරය සහ පිටත මතුපිට රළු කිරීම සහ නිම කිරීම, විශේෂයෙන් අභ්‍යන්තර කුහරය රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ.බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ක්‍රමවලට කැණීම, රීම් කිරීම, සිදුරු කිරීම, තියුණු කිරීම, ඇඹරීම, ඇඳීම සහ ඇඹරීම ඇතුළත් වේ.ඒවා අතර, විදුම්, රීමිං සහ විදුම් සාමාන්‍යයෙන් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සිදුරු අර්ධ අවසන් කිරීම ලෙස භාවිතා කරන අතර විදුම්, ඇඹරීම, ඇඳීම සහ ඇඹරීම නිම කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි.

5. අත් කොටස් සැකසීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම

අත් කොටස් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා, ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ කොටස්වල සේවා කොන්දේසි මත ය.කට්ටල කොටස් සාමාන්යයෙන් වානේ, වාත්තු යකඩ, ලෝකඩ හෝ පිත්තල, සහ කුඩු ලෝහ වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත සමහර අත් කොටස් ද්විත්ව ස්ථර ලෝහ ව්‍යුහයක් හෝ උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කළ හැකිය.ද්වි-ස්ථර ලෝහ ව්යුහය වානේ හෝ වාත්තු යකඩ බුෂිං අභ්යන්තර බිත්තිය මත Babbitt මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් සහ අනෙකුත් දරණ මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වත් කිරීමට කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු ක්රමයක් භාවිතා කරයි.මෙය භාවිතා කිරීම මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රමයට මිනිස්-පැය කිහිපයක් එකතු කළද, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඉතිරි කර ගැනීමට සහ බෙයාරිං වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.