Tipik dəqiq işlənmiş hissələrin təhlili: qol hissələri

1. Qol hissələri nədir?

Qol hissələri struktur xüsusiyyətlərinə görə bölünür: fırlanan gövdəyə dəstək verən müxtəlif podşipnik halqalar və qollar, qurğuda qazma qolları və bələdçi qolları, daxili yanma mühərrikindəki silindr qolları, hidravlik sistemdəki hidravlik silindrlər və elektrohidravlik servo. klapanlar.qol, elektrik milində soyuducu qol və s.

2. Qol hissələrinin struktur xüsusiyyətləri

Qol hissələrinin quruluşu və ölçüsü müxtəlif istifadələrə görə dəyişir, lakin struktur ümumiyyətlə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
1) Xarici dairənin diametri d ümumiyyətlə uzunluğu L-dən kiçikdir, adətən L/d<5.
2) Daxili çuxurun və xarici dairənin diametri arasındakı fərq kiçikdir.
3) Daxili və xarici fırlanma dairələrinin koaksiallıq tələbləri nisbətən yüksəkdir.
4) Quruluş nisbətən sadədir.

3. Qol hissələrinin emalı üçün əsas texniki tələblər

Qol hissələrinin əsas səthləri maşında müxtəlif rol oynayır və onların texniki tələbləri tamamilə fərqlidir.Əsas texniki tələblər aşağıdakılardır:
(1) Daxili çuxur üçün texniki tələblər.Daxili çuxur, dəstəkləyici və ya istiqamətləndirici rol oynayan qol hissələrinin ən vacib səthidir.Adətən hərəkət edən şafta, alətə və ya pistona uyğun gəlir.Diametr tolerantlıq səviyyəsi ümumiyyətlə IT7-dir və dəqiq daşıyıcı qol IT6-dır;forma dözümlülüyü ümumiyyətlə diyaframa tolerantlıq daxilində nəzarət edilməlidir və daha dəqiq sleeve diyaframa dözümlülüyünün 1/3 ~ 1/2 hissəsi daxilində və ya daha kiçik ölçüdə idarə edilməlidir;uzun müddət Yuvarlaqlıq tələblərinə əlavə olaraq, qolun dəliyin silindrikliyinə dair tələbləri də olmalıdır.Qol hissələrinin istifadə tələblərini təmin etmək üçün daxili çuxurun səthi pürüzlülüyü Ra0.16 ~ 2.5pm təşkil edir.Bəzi dəqiq qol hissələri Ra0.04um-a qədər daha yüksək tələblərə malikdir.
(2) Xarici dairə üçün texniki tələblər: Xarici dairənin səthi tez-tez dəstəkləyici rol oynamaq üçün qutu və ya gövdə çərçivəsindəki deliklərə uyğunlaşdırmaq üçün müdaxilə uyğunluğu və ya keçid uyğunluğundan istifadə edir.Onun diametri ölçüsünün tolerantlıq səviyyəsi IT6~IT7-dir;forma dözümlülüyü xarici diametr tolerantlığı daxilində nəzarət edilməlidir;səthin pürüzlülüyü Ra0,63~5m-dir.
(3) Əsas səthlər arasında yerləşdirmə dəqiqliyi
1) Daxili və xarici dairələr arasında koaksiallıq.Əgər qol son emaldan əvvəl dəzgahdakı çuxura quraşdırılıbsa, o zaman qolun daxili və xarici dairələri üçün koaksiallıq tələbləri daha aşağıdır;əgər qol maşına quraşdırılmazdan əvvəl tamamlanıbsa, koaksiallıq tələbləri daha yüksəkdir., tolerantlıq ümumiyyətlə 0,005~0,02 mm-dir.
2) Delik oxu ilə son üz arasında perpendikulyarlıq.Əgər qolun son üzü iş zamanı eksenel yükə məruz qalırsa və ya yerləşdirmə istinadı və montaj istinadı kimi istifadə olunursa, o zaman son üz çuxur oxuna yüksək perpendikulyarlığa malikdir və ya eksenel dairəvi axın ümumiyyətlə 0,005~0,02 mm tolerantlıq tələb edir. .

4. Qol hissələrinin emal texnologiyası

Qol hissələrinin emalı üçün əsas proseslər, əsasən, daxili çuxurun və xarici səthin kobud işlənməsi və bitirilməsidir, xüsusilə də daxili çuxurun kobud işlənməsi və bitirilməsi ən vacibdir.Ümumi istifadə edilən emal üsullarına qazma, reaming, zımbalama, itiləmə, üyütmə, çəkmək və üyütmə daxildir.Bunların arasında qazma, reamblama və qazma ümumiyyətlə kobud emal və deliklərin yarımfabrikatı kimi istifadə olunur, qazma, daşlama, çəkmə və daşlama isə bitirmə kimi istifadə olunur.

5. Qol hissələrinin emalı üçün material seçimi

Qol hissələri üçün xammalın seçimi əsasən hissələrin funksional tələblərindən, struktur xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılıdır.Dəst hissələri ümumiyyətlə polad, çuqun, bürünc və ya mis və toz metallurgiyası kimi materiallardan hazırlanır.Xüsusi tələbləri olan bəzi qol hissələri ikiqat metal konstruksiya qəbul edə və ya yüksək keyfiyyətli ərinti poladdan istifadə edə bilər.İki qatlı metal konstruksiya, polad və ya çuqun kolunun daxili divarına Babbitt ərintisi və digər daşıyıcı lehimli materialların qatını tökmək üçün mərkəzdənqaçma tökmə üsulundan istifadə edir.Bundan istifadə Bu istehsal üsulu bir az adam-saat əlavə etsə də, əlvan metallara qənaət edə və yastıqların xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər.