Análisis de piezas típicas mecanizadas de precisión: piezas de manguito.

Las piezas de manguito son una pieza mecánica común que se utiliza ampliamente en el campo industrial.Se suelen utilizar para sostener, guiar, proteger, fortalecer la fijación y la conexión.Por lo general, consta de una superficie exterior cilíndrica y un orificio interior, y tiene una estructura y función únicas.Las piezas de manguito desempeñan un papel importante en los equipos mecánicos y su diseño y calidad de fabricación afectan directamente la eficiencia operativa y la confiabilidad de todo el equipo.Este artículo presentará en detalle la definición, las características estructurales, los principales requisitos técnicos, la tecnología de procesamiento y la selección de materiales de las piezas de manguito.

Contenido
1. ¿Qué son las piezas de manga?
2. Características estructurales de las piezas de manguito.
3. Principales requisitos técnicos para el mecanizado de piezas de manguito.
4. Tecnología de mecanizado de piezas de manguito.
5. Selección de materiales para el mecanizado de piezas de manguito.

mecanizado de piezas de manguito

1. ¿Qué son las piezas de la manga?

Las piezas del manguito se dividen según sus características estructurales: varios anillos de rodamiento y manguitos que sostienen el cuerpo giratorio, manguitos de perforación y manguitos guía en el dispositivo, camisas de cilindro en el motor de combustión interna, cilindros hidráulicos en el sistema hidráulico y servomotor electrohidráulico. válvulas.manguito, manguito de refrigeración en el husillo eléctrico, etc.

2. Características estructurales de las piezas de manguito.

La estructura y el tamaño de las piezas del manguito varían según los diferentes usos, pero la estructura generalmente tiene las siguientes características:
1) El diámetro d del círculo exterior es generalmente menor que su longitud L, normalmente L/d<5.
2) La diferencia entre el diámetro del agujero interior y el círculo exterior es pequeña.
3) Los requisitos de coaxialidad de los círculos de rotación interior y exterior son relativamente altos.
4) La estructura es relativamente simple.

3. Principales requisitos técnicos para el procesamiento de piezas de manga.

Las superficies principales de las piezas del manguito desempeñan diferentes funciones en la máquina y sus requisitos técnicos son bastante diferentes.Los principales requisitos técnicos son los siguientes:
(1) Requisitos técnicos para el agujero interior.El orificio interior es la superficie más importante de las piezas de manguito y desempeña una función de soporte o guía.Suele coincidir con el eje móvil, la herramienta o el pistón.El nivel de tolerancia del diámetro es generalmente IT7 y el manguito del rodamiento de precisión es IT6;la tolerancia de forma generalmente debe controlarse dentro de la tolerancia de apertura, y el manguito más preciso debe controlarse dentro de 1/3 ~ 1/2 de la tolerancia de apertura, o incluso menos;para largo Además de los requisitos de redondez, el manguito también debe tener requisitos de cilindricidad del agujero.Para garantizar los requisitos de uso de las piezas de manguito, la rugosidad de la superficie del orificio interior es Ra0,16~2,5pm.Algunas piezas de manguito de precisión tienen requisitos más altos, hasta Ra0.04um.
(2) Requisitos técnicos para el círculo exterior: la superficie del círculo exterior a menudo utiliza un ajuste de interferencia o un ajuste de transición para hacer coincidir los orificios en la caja o el marco de la carrocería para desempeñar un papel de soporte.Su nivel de tolerancia del tamaño del diámetro es IT6~IT7;la tolerancia de forma debe controlarse dentro de la tolerancia del diámetro exterior;La rugosidad de la superficie es Ra0,63 ~ 5 m.
(3) Precisión de posición entre superficies principales
1) Coaxialidad entre círculos interiores y exteriores.Si el manguito se instala en el orificio de la máquina antes del procesamiento final, entonces los requisitos de coaxialidad para los círculos interior y exterior del manguito son menores;Si el manguito se finaliza antes de instalarlo en la máquina, los requisitos de coaxialidad son mayores., la tolerancia es generalmente de 0,005 a 0,02 mm.
2) Perpendicularidad entre el eje del agujero y la cara del extremo.Si la cara del extremo del manguito se somete a una carga axial durante el trabajo, o se utiliza como referencia de posicionamiento y referencia de ensamblaje, entonces la cara del extremo tiene una alta perpendicularidad al eje del orificio o la desviación circular axial requiere una tolerancia de generalmente 0,005 ~ 0,02 mm. .

4. Tecnología de procesamiento de piezas de manguito.

Los principales procesos para procesar piezas de manguito son principalmente el desbaste y acabado del orificio interior y la superficie exterior, especialmente el desbaste y acabado del orificio interior es el más importante.Los métodos de procesamiento comúnmente utilizados incluyen perforación, escariado, punzonado, afilado, rectificado, trefilado y rectificado.Entre ellos, la perforación, el escariado y la perforación se utilizan generalmente como mecanizado de desbaste y semiacabado de orificios, mientras que la perforación, el esmerilado, el trefilado y el esmerilado se utilizan como acabado.

5. Selección de materiales para el mecanizado de piezas de manguito.

La elección de las materias primas para las piezas de manguito depende principalmente de los requisitos funcionales, las características estructurales y las condiciones de trabajo de las piezas.Las piezas del juego generalmente están hechas de materiales como acero, hierro fundido, bronce o latón y pulvimetalurgia.Algunas piezas de manguito con requisitos especiales pueden adoptar una estructura metálica de doble capa o utilizar acero de aleación de alta calidad.La estructura metálica de doble capa utiliza un método de fundición centrífuga para verter una capa de aleación Babbitt y otros materiales de aleación para cojinetes en la pared interior del casquillo de acero o hierro fundido.Usando esto Aunque este método de fabricación agrega algunas horas de trabajo, puede ahorrar metales no ferrosos y mejorar la vida útil del rodamiento.

Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM tiene 20 años de experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductores, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.

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Hora de publicación: 02-ene-2024