Analisis bahagian mesin ketepatan biasa: bahagian lengan

1.Apakah bahagian lengan?

Bahagian lengan dibahagikan mengikut ciri strukturnya: pelbagai cincin galas dan lengan yang menyokong badan berputar, lengan gerudi dan lengan pemandu pada lekapan, lengan silinder pada enjin pembakaran dalaman, silinder hidraulik dalam sistem hidraulik, dan servo elektro-hidraulik injap.lengan, lengan penyejuk dalam gelendong elektrik, dsb.

2. Ciri-ciri struktur bahagian lengan

Struktur dan saiz bahagian lengan berbeza dengan kegunaan yang berbeza, tetapi struktur umumnya mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Diameter d bulatan luar biasanya lebih kecil daripada panjangnya L, biasanya L/d<5.
2) Perbezaan antara diameter lubang dalam dan bulatan luar adalah kecil.
3) Keperluan keserasian bulatan dalam dan luar putaran adalah agak tinggi.
4) Strukturnya agak mudah.

3. Keperluan teknikal utama untuk pemprosesan bahagian lengan

Permukaan utama bahagian lengan memainkan peranan yang berbeza dalam mesin, dan keperluan teknikalnya agak berbeza.Keperluan teknikal utama adalah seperti berikut:
(1) Keperluan teknikal untuk lubang dalam.Lubang dalam adalah permukaan bahagian lengan yang paling penting yang memainkan peranan sokongan atau panduan.Ia biasanya sepadan dengan aci bergerak, alat atau omboh.Tahap toleransi diameter biasanya IT7, dan lengan galas ketepatan ialah IT6;toleransi bentuk secara amnya hendaklah dikawal dalam toleransi apertur, dan lengan yang lebih tepat hendaklah dikawal dalam 1/3~1/2 daripada toleransi apertur, atau lebih kecil;untuk panjang Selain keperluan kebulatan, lengan juga harus mempunyai keperluan untuk silinder lubang.Untuk memastikan keperluan penggunaan bahagian lengan, kekasaran permukaan lubang dalam ialah Ra0.16~2.5pm.Sesetengah bahagian lengan ketepatan mempunyai keperluan yang lebih tinggi, sehingga Ra0.04um.
(2) Keperluan teknikal untuk bulatan luar: Permukaan bulatan luar sering menggunakan padanan gangguan atau padanan peralihan untuk memadankan lubang dalam kotak atau rangka badan untuk memainkan peranan sokongan.Tahap toleransi saiz diameternya ialah IT6~IT7;toleransi bentuk hendaklah dikawal dalam toleransi diameter luar;kekasaran permukaan ialah Ra0.63~5m.
(3) Ketepatan kedudukan antara permukaan utama
1) Keserasian antara bulatan dalam dan luar.Jika lengan dipasang ke dalam lubang dalam mesin sebelum pemprosesan akhir, maka keperluan koaksial untuk bulatan dalam dan luar lengan adalah lebih rendah;jika lengan dimuktamadkan sebelum dipasang ke dalam mesin, keperluan koaksial adalah lebih tinggi., toleransi biasanya 0.005 ~ 0.02mm.
2) Perpendicularity antara paksi lubang dan muka hujung.Jika muka hujung lengan dikenakan beban paksi semasa kerja, atau digunakan sebagai rujukan kedudukan dan rujukan pemasangan, maka muka hujung mempunyai keserenjangan yang tinggi pada paksi lubang atau larian bulat paksi memerlukan toleransi umumnya 0.005~0.02mm .

4. Teknologi pemprosesan bahagian lengan

Proses utama untuk memproses bahagian lengan kebanyakannya mengasar dan kemasan lubang dalam dan permukaan luar, terutamanya pengasaran dan kemasan lubang dalam adalah yang paling penting.Kaedah pemprosesan yang biasa digunakan termasuk penggerudian, reaming, tebukan, mengasah, mengisar, melukis dan mengisar.Antaranya, penggerudian, reaming, dan penggerudian biasanya digunakan sebagai pemesinan kasar dan separuh kemasan lubang, manakala penggerudian, pengisaran, lukisan, dan pengisaran digunakan sebagai kemasan.

5. Pemilihan bahan untuk pemesinan bahagian lengan

Pilihan bahan mentah untuk bahagian lengan bergantung terutamanya pada keperluan fungsi, ciri struktur dan keadaan kerja bahagian tersebut.Bahagian set biasanya diperbuat daripada bahan seperti keluli, besi tuang, gangsa atau loyang, dan metalurgi serbuk.Sesetengah bahagian lengan dengan keperluan khas boleh menggunakan struktur logam dua lapisan atau menggunakan keluli aloi berkualiti tinggi.Struktur logam dua lapisan menggunakan kaedah tuangan emparan untuk menuang lapisan aloi Babbitt dan bahan aloi galas lain pada dinding dalaman sesendal keluli atau besi tuang.Menggunakan ini Walaupun kaedah pembuatan ini menambah beberapa jam kerja, ia boleh menjimatkan logam bukan ferus dan meningkatkan hayat perkhidmatan galas.