Tipiškų tiksliai apdirbtų dalių analizė: rankovių dalys

1. Kas yra rankovių dalys?

Movos dalys skirstomos pagal konstrukcines charakteristikas: įvairūs guolių žiedai ir įvorės, laikančios sukamąjį korpusą, gręžimo įvorės ir kreipiančiosios įvorės ant tvirtinimo, cilindrų įvorės ant vidaus degimo variklio, hidrauliniai cilindrai hidraulinėje sistemoje ir elektrohidraulinis servo. vožtuvai.įvorė, aušinimo įvorė elektros suklyje ir kt.

2. Rankovių dalių konstrukcinės charakteristikos

Movos dalių struktūra ir dydis skiriasi priklausomai nuo naudojimo paskirties, tačiau konstrukcija paprastai turi šias charakteristikas:
1) Išorinio apskritimo skersmuo d paprastai yra mažesnis už jo ilgį L, paprastai L/d<5.
2) Skirtumas tarp vidinės skylės ir išorinio apskritimo skersmens yra mažas.
3) Vidinio ir išorinio sukimosi apskritimų koaksialumo reikalavimai yra gana aukšti.
4) Struktūra yra gana paprasta.

3. Pagrindiniai rankovių dalių apdorojimo techniniai reikalavimai

Pagrindiniai rankovių dalių paviršiai mašinoje atlieka skirtingus vaidmenis, o jų techniniai reikalavimai yra gana skirtingi.Pagrindiniai techniniai reikalavimai yra tokie:
(1) Techniniai reikalavimai vidinei angai.Vidinė anga yra svarbiausias rankovių dalių paviršius, kuris atlieka atraminį arba kreipiamąjį vaidmenį.Paprastai jis atitinka judantį veleną, įrankį ar stūmoklį.Skersmens tolerancijos lygis paprastai yra IT7, o tikslaus guolio įvorė yra IT6;formos tolerancija paprastai turėtų būti kontroliuojama diafragmos tolerancijos ribose, o tikslesnė mova turi būti kontroliuojama 1/3–1/2 diafragmos tolerancijos arba net mažesnė;ilgam Be apvalumo reikalavimų, movai taip pat turi būti keliami reikalavimai dėl skylės cilindriškumo.Siekiant užtikrinti rankovių dalių naudojimo reikalavimus, vidinės skylės paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,16–2,5 pm.Kai kurioms tikslioms rankovių dalims keliami aukštesni reikalavimai, iki Ra0,04um.
(2) Techniniai reikalavimai išoriniam apskritimui: išoriniame apskritimo paviršiuje dažnai naudojamas atraminis arba perėjimas, kad atitiktų dėžutės arba korpuso rėmo skylutes, kad atliktų pagalbinį vaidmenį.Jo skersmens dydžio tolerancijos lygis yra IT6 ~ IT7;formos tolerancija turi būti kontroliuojama išorinio skersmens leistinumo ribose;paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,63 ~ 5m.
(3) Padėties tarp pagrindinių paviršių tikslumas
1) Koaksialumas tarp vidinio ir išorinio apskritimų.Jei įvorė įkišama į mašinos angą prieš galutinį apdorojimą, tada koaksialumo reikalavimai vidiniam ir išoriniam įvorės apskritimams yra mažesni;jei įvorė užbaigiama prieš montuojant į mašiną, koaksialumo reikalavimai yra aukštesni., tolerancija paprastai yra 0,005–0,02 mm.
2) Statmenumas tarp skylės ašies ir galinio paviršiaus.Jei rankovės galinis paviršius darbo metu yra veikiamas ašinės apkrovos arba naudojamas kaip padėties nustatymo atskaita ir surinkimo atskaita, tada galinis paviršius turi didelį statmeną skylės ašiai arba ašinis apskritas išbėgimas paprastai reikalauja 0,005–0,02 mm nuokrypio. .

4. Rankovių dalių apdirbimo technologija

Pagrindiniai rankovių dalių apdirbimo procesai dažniausiai yra grublėtas vidinės skylės ir išorinio paviršiaus apdirbimas, ypač vidinės skylės grublėtumas ir apdaila.Dažniausiai naudojami apdorojimo metodai yra gręžimas, perforavimas, perforavimas, galandimas, šlifavimas, tempimas ir šlifavimas.Tarp jų gręžimas, gręžimas ir gręžimas paprastai naudojami kaip grubus apdirbimas ir skylių pusiau apdaila, o gręžimas, šlifavimas, traukimas ir šlifavimas naudojami kaip apdaila.

5. Medžiagų parinkimas rankovių dalių apdirbimui

Žaliavų pasirinkimas rankovių dalims daugiausia priklauso nuo funkcinių reikalavimų, konstrukcinių savybių ir dalių darbo sąlygų.Komplekto dalys paprastai gaminamos iš tokių medžiagų kaip plienas, ketus, bronza arba žalvaris ir miltelinė metalurgija.Kai kurios rankovių dalys, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, gali turėti dvisluoksnę metalinę konstrukciją arba naudoti aukštos kokybės legiruotą plieną.Dvisluoksnėje metalinėje konstrukcijoje naudojamas išcentrinio liejimo metodas, skirtas užpilti Babbito lydinio ir kitų guolių lydinių medžiagų sluoksnį ant plieninės arba ketaus įvorės vidinės sienelės.Naudojimas Nors šis gamybos būdas prideda šiek tiek darbo valandų, jis gali sutaupyti spalvotųjų metalų ir pailginti guolio tarnavimo laiką.