Analisi di tipici particolari meccanici di precisione: particolari a manicotto

1.Cosa sono le parti della manica?

Le parti del manicotto sono suddivise in base alle loro caratteristiche strutturali: vari anelli di cuscinetto e manicotti che supportano il corpo rotante, manicotti di punta e manicotti di guida sull'attrezzatura, manicotti del cilindro sul motore a combustione interna, cilindri idraulici nel sistema idraulico e servo elettroidraulico valvole.manicotto, manicotto di raffreddamento nell'elettromandrino, ecc.

2. Caratteristiche strutturali delle parti del manicotto

La struttura e le dimensioni delle parti del manicotto variano a seconda degli usi, ma la struttura generalmente ha le seguenti caratteristiche:
1) Il diametro d del cerchio esterno è generalmente inferiore alla sua lunghezza L, solitamente L/d<5.
2) La differenza tra il diametro del foro interno e quello del cerchio esterno è piccola.
3) I requisiti di coassialità dei cerchi di rotazione interno ed esterno sono relativamente elevati.
4) La struttura è relativamente semplice.

3. Principali requisiti tecnici per la lavorazione delle parti della manica

Le superfici principali dei manicotti svolgono ruoli diversi nella macchina e i loro requisiti tecnici sono molto diversi.I principali requisiti tecnici sono i seguenti:
(1) Requisiti tecnici per il foro interno.Il foro interno è la superficie più importante delle parti della manica che svolge un ruolo di supporto o guida.Solitamente corrisponde all'albero in movimento, all'utensile o al pistone.Il livello di tolleranza del diametro è generalmente IT7 e il manicotto del cuscinetto di precisione è IT6;la tolleranza della forma dovrebbe generalmente essere controllata entro la tolleranza dell'apertura e il manicotto più preciso dovrebbe essere controllato entro 1/3~1/2 della tolleranza dell'apertura, o anche inferiore;per lungo Oltre ai requisiti di rotondità, la manica dovrebbe avere anche requisiti di cilindricità del foro.Per garantire i requisiti di utilizzo delle parti del manicotto, la rugosità superficiale del foro interno è Ra 0,16~2,5pm.Alcune parti di manicotti di precisione hanno requisiti più elevati, fino a Ra0,04um.
(2) Requisiti tecnici per il cerchio esterno: la superficie del cerchio esterno spesso utilizza un adattamento con interferenza o una transizione per adattarsi ai fori nella scatola o nel telaio della carrozzeria per svolgere un ruolo di supporto.Il livello di tolleranza della dimensione del diametro è IT6~IT7;la tolleranza della forma deve essere controllata entro la tolleranza del diametro esterno;la rugosità superficiale è Ra0,63~5m.
(3) Precisione della posizione tra le superfici principali
1) Coassialità tra cerchi interni ed esterni.Se il manicotto viene installato nel foro della macchina prima della lavorazione finale, i requisiti di coassialità per i cerchi interno ed esterno del manicotto saranno inferiori;se il manicotto viene finalizzato prima di essere installato nella macchina, i requisiti di coassialità sono più elevati., la tolleranza è generalmente 0,005~0,02 mm.
2) Perpendicolarità tra l'asse del foro e la faccia frontale.Se la faccia terminale del manicotto è soggetta a carico assiale durante il lavoro o viene utilizzata come riferimento di posizionamento e di assemblaggio, la faccia finale ha un'elevata perpendicolarità all'asse del foro o l'eccentricità circolare assiale richiede una tolleranza generalmente di 0,005~0,02 mm .

4. Tecnologia di lavorazione delle parti della manica

I processi principali per la lavorazione delle parti con manicotto sono principalmente la sgrossatura e la finitura del foro interno e della superficie esterna, in particolare la sgrossatura e la finitura del foro interno sono le più importanti.I metodi di lavorazione comunemente utilizzati includono foratura, alesatura, punzonatura, affilatura, molatura, trafilatura e molatura.Tra questi, la perforazione, l'alesatura e la foratura sono generalmente utilizzate come lavorazione di sgrossatura e semifinitura dei fori, mentre la perforazione, la molatura, l'imbutitura e la molatura vengono utilizzate come finitura.

5. Selezione del materiale per la lavorazione delle parti della manica

La scelta delle materie prime per le parti dei manicotti dipende principalmente dai requisiti funzionali, dalle caratteristiche strutturali e dalle condizioni di lavoro delle parti.Le parti del set sono generalmente realizzate con materiali come acciaio, ghisa, bronzo o ottone e metallurgia delle polveri.Alcune parti del manicotto con requisiti speciali possono adottare una struttura metallica a doppio strato o utilizzare acciaio legato di alta qualità.La struttura metallica a doppio strato utilizza un metodo di fusione centrifuga per versare uno strato di lega Babbitt e altri materiali in lega per cuscinetti sulla parete interna della boccola in acciaio o ghisa.Utilizzo Sebbene questo metodo di produzione richieda alcune ore di manodopera, può far risparmiare metalli non ferrosi e migliorare la durata di servizio del cuscinetto.