Analyse af typiske præcisionsbearbejdede dele: ærmedele

1. Hvad er ærmedele?

Bøsningsdele er opdelt efter deres strukturelle egenskaber: forskellige lejeringe og bøsninger, der understøtter det roterende legeme, boremuffer og styrebøsninger på armaturet, cylinderbøsninger på forbrændingsmotoren, hydrauliske cylindre i det hydrauliske system og elektrohydraulisk servo ventiler.muffe, kølemanchet i den elektriske spindel mv.

2. Strukturelle egenskaber af ærmedele

Strukturen og størrelsen af ​​ærmedele varierer med forskellige anvendelser, men strukturen har generelt følgende egenskaber:
1) Diameteren d af den ydre cirkel er generelt mindre end dens længde L, normalt L/d<5.
2) Forskellen mellem diameteren af ​​det indre hul og den ydre cirkel er lille.
3) Koaksialitetskravene for de indre og ydre rotationscirkler er relativt høje.
4) Strukturen er forholdsvis enkel.

3. Vigtigste tekniske krav til forarbejdning af ærmedele

Hovedfladerne på ærmedelene spiller forskellige roller i maskinen, og deres tekniske krav er ret forskellige.De vigtigste tekniske krav er som følger:
(1) Tekniske krav til det indre hul.Det indre hul er den vigtigste overflade af ærmedele, der spiller en understøttende eller styrende rolle.Det passer normalt til den bevægelige aksel, værktøj eller stempel.Diametertoleranceniveauet er generelt IT7, og præcisionslejebøsningen er IT6;formtolerancen bør generelt kontrolleres inden for åbningstolerancen, og den mere præcise ærme bør kontrolleres inden for 1/3~1/2 af blændetolerancen eller endnu mindre;i lang tid Ud over krav til rundhed skal muffen også have krav til hullets cylindricitet.For at sikre brugskravene til ærmedele er overfladeruheden af ​​det indre hul Ra0,16~2,5pm.Nogle præcisionsmuffedele har højere krav, op til Ra0,04um.
(2) Tekniske krav til den ydre cirkel: Den ydre cirkelflade bruger ofte en interferenspasning eller en overgangspasning til at matche hullerne i boksen eller kropsrammen for at spille en understøttende rolle.Dens diameter størrelse tolerance niveau er IT6~IT7;formtolerancen bør kontrolleres inden for den ydre diametertolerance;overfladeruhed er Ra0,63~5m.
(3) Positioneringsnøjagtighed mellem hovedflader
1) Koaksialitet mellem indre og ydre cirkler.Hvis muffen er installeret i hullet i maskinen før den endelige behandling, er koaksialitetskravene til de indre og ydre cirkler af muffen lavere;hvis muffen færdiggøres, før den installeres i maskinen, er koaksialitetskravene højere., tolerancen er generelt 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Vinkelvinkel mellem hulaksen og endefladen.Hvis bøsningens endeflade udsættes for aksial belastning under arbejdet eller bruges som positioneringsreference og monteringsreference, så har endefladen en høj vinkelret på hulaksen, eller den aksiale cirkulære udløb kræver en tolerance på generelt 0,005~0,02 mm .

4. Bearbejdningsteknologi af ærmedele

Hovedprocesserne til behandling af ærmedele er for det meste skrubning og efterbehandling af det indre hul og den ydre overflade, især skrubning og efterbehandling af det indre hul er det vigtigste.Almindeligt anvendte forarbejdningsmetoder omfatter boring, oprømning, stansning, slibning, slibning, tegning og slibning.Blandt dem bruges boring, oprømning og boring generelt som grovbearbejdning og halvbearbejdning af huller, mens boring, slibning, tegning og slibning bruges som efterbehandling.

5. Materialevalg til bearbejdning af muffedele

Valget af råmaterialer til ærmedele afhænger hovedsageligt af de funktionelle krav, strukturelle egenskaber og arbejdsbetingelser for delene.Sætdele er generelt lavet af materialer som stål, støbejern, bronze eller messing og pulvermetallurgi.Nogle ærmedele med særlige krav kan vedtage en dobbeltlagsmetalstruktur eller bruge højkvalitets legeret stål.Den dobbeltlagede metalstruktur bruger en centrifugal støbemetode til at hælde et lag af Babbitt-legering og andre bærende legeringsmaterialer på indervæggen af ​​stål- eller støbejernsbøsningen.Brug af denne Selvom denne fremstillingsmetode tilføjer nogle mandetimer, kan den spare ikke-jernholdige metaller og forbedre lejets levetid.