일반적인 정밀 가공 부품 분석: 플레이트 가공

Part 1. 판재 부품의 구조적 특성

플레이트 부품은 본체가 평판인 부품으로, 일반적으로 나사 구멍, 작은 지지 표면, 베어링 구멍, 밀봉 홈, 위치 지정 키 및 기타 표면으로 구성됩니다.

파트 2. 플레이트 부품에 대한 기술 요구 사항

(1) 치수 공차 플레이트 부품은 주로 두 가지 범주로 구분됩니다. 하나는 검사 도구로 사용되며 각 측정 부품의 표준입니다.표면 정밀도가 높고 공차 수준은 일반적으로 IT3~IT4입니다.요구 사항은 부품의 차이 수준을 감지하는 것입니다.적어도 3번;다른 유형의 부품은 대형 부품과 함께 사용되며 표면 공차는 일반적으로 일치하는 대형 부품보다 한 단계 높은 IT5~IT6이 필요합니다.(2) 기하공차 판부의 상하면, 외면, 보스면 등 중요한 표면의 평탄도, 수직성, 평행도 등에 대해서는 일반적으로 치수공차 범위 내에서 오차를 제한하여야 한다.
(3) 표면 거칠기 판의 가공면에는 표면 거칠기 요구 사항이 있으며 일반적으로 가공 성능과 경제성, 제품의 사용 정확도에 따라 결정됩니다.검사 도구 평면의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra0.2~0.6μm이고, 부품 평면의 표면 거칠기는 Ra0.6~1.0um입니다.

Part 3. 판재 가공기술 분석

정밀도가 더 높은 부품의 경우 황삭과 정삭을 별도로 처리하여 부품의 품질을 보장해야 합니다.플레이트 부품 가공은 일반적으로 황삭 밀링(단면 황삭 밀링, 황삭 보링), 준정삭 밀링(단면 준정삭 밀링, 준정밀 보링, 드릴링 및 탭핑)의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 각 나사 구멍), 정밀 밀링 및 정밀 보링, 때로는 매우 높은 표면 품질 및 평탄도 요구 사항을 달성하기 위해 평면 연삭 공정이 필요합니다.

부품 4. 플레이트 부품의 재료 선택

(1) 판재의 재질 판재는 주철로 제작되는 경우가 많습니다.고정밀도와 우수한 강성이 요구되는 플레이트의 경우 45강, 40Cr 또는 연성철을 사용할 수 있습니다.고속, 고강도 플레이트의 경우 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr 또는 38CrMoAI 암모니아강과 같은 저탄소 합금강을 사용할 수 있습니다.
(2) 판재 블랭크 45강 등 블랭크를 가열, 단조한 후 금속의 내부 섬유구조가 표면을 따라 고르게 분포되어 더 높은 인장강도, 굽힘강도, 비틀림강도를 얻을 수 있다.주물은 큰 판이나 복잡한 구조의 판에 사용될 수 있습니다.

파트 5. 플레이트 부품의 열처리 요구 사항

1) 가공 전, 단조 거칠기를 표준화하거나 어닐링하여 강의 내부 결정을 미세화하고 단조 응력을 제거하며 재료 경도를 낮추고 가공성을 향상시켜야 합니다.
2) 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 거친 밀링 후와 반 마무리 밀링 전에 배열되어 우수한 종합 기계적 특성을 얻습니다.
3) 표면 담금질은 일반적으로 마무리 전에 배열되므로 담금질로 인한 국부적 변형을 수정할 수 있습니다.4) 정밀도가 높은 판재도 국부 담금질 또는 거친 연삭 후 저온 시효 처리를 거쳐야합니다.