Oddiy nozik ishlov beriladigan qismlarni tahlil qilish: plastinka ishlov berish

1-qism. Plitalar qismlarining strukturaviy xususiyatlari

Plastinka qismlari - bu asosiy korpus sifatida tekis plastinkaga ega bo'lgan qismlar, odatda tishli teshiklar, kichik qo'llab-quvvatlovchi yuzalar, rulman teshiklari, muhrlangan oluklar, joylashishni aniqlash kalitlari va boshqa sirtlardan iborat.

2-qism. Plitalar qismlari uchun texnik talablar

(1) O'lchovli bardoshli plastinka qismlari asosan ikkita toifaga bo'linadi: biri tekshirish vositasi sifatida ishlatiladi va har bir o'lchov qismi uchun standart hisoblanadi.Uning sirt aniqligi yuqori va bardoshlik darajasi odatda IT3 ~ IT4.Talab qismlarning farq darajasini aniqlashdir.Kamida 3 marta;boshqa turdagi qismlar katta qismlar bilan ishlatiladi va ularning sirt bardoshliklari odatda IT5 ~ IT6 bo'lishi talab qilinadi, bu ular mos keladigan katta qismlardan bir daraja yuqori.(2) Geometrik toleranslar Yuqori va pastki yuzalar, tashqi yuzalar va plastinka qismlarining bosh sirtlari kabi muhim sirtlarning tekisligi, vertikalligi va parallelligi uchun xatolar odatda o'lchamli bardoshlik oralig'i bilan cheklanishi kerak.
(3) Yuzaki pürüzlülük Plitaning qayta ishlangan yuzasi sirt pürüzlülüğü talablariga ega bo'lib, ular odatda ishlov berish samaradorligi va iqtisodiga, shuningdek mahsulotdan foydalanishning aniqligiga qarab belgilanadi.Tekshiruv asboblari tekisliklarining sirt pürüzlülüğü odatda Ra0,2 ~ 0,6 mkm, qismlar tekisliklarining sirt pürüzlülüğü Ra0,6 ~ 1,0um.

3-qism. Plitalar qismlarini qayta ishlash texnologiyasi tahlili

Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun qismlarning sifatini ta'minlash uchun qo'pol ishlov berish va pardozlash alohida ishlov berilishi kerak.Plastinka qismlarini qayta ishlash odatda uch bosqichga bo'linishi mumkin: qo'pol frezalash (oxirgi yuzani qo'pol frezalash, qo'pol burg'ulash), yarim tayyor frezalash (oxirgi yuzni yarim frezalash, yarim nozik burg'ulash, burg'ulash va teginish). har bir tishli teshik), nozik frezalash va nozik burg'ulash, ba'zan juda yuqori sirt sifati va tekislik talablariga erishish uchun tekis silliqlash jarayoni talab qilinadi.

4-qism. Plitalar qismlari uchun material tanlash

(1) Plastinka qismlarining materiallari Plitalar qismlari ko'pincha quyma temirdan tayyorlanadi.Yuqori aniqlik va yaxshi qat'iylikni talab qiladigan plitalar uchun 45 po'lat, 40Cr yoki egiluvchan temirdan foydalanish mumkin;yuqori tezlikda ishlaydigan, og'ir vaznli plitalar uchun 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr yoki 38CrMoAI ammiakli po'lat kabi past karbonli qotishma po'latlardan foydalanish mumkin.
(2) Plitalar qismlarining blankalari 45 po'lat kabi bo'shliqlarni isitish va zarb qilishdan so'ng, metallning ichki tolali strukturasi yuqori kuchlanish, bükme kuchi va burilish kuchini olish uchun sirt bo'ylab teng ravishda taqsimlanishi mumkin.To'qimalarni katta plitalar yoki murakkab tuzilmalarga ega plitalar uchun ishlatish mumkin.

5-qism. Plastinka qismlari uchun issiqlik bilan ishlov berish talablari

1) Qayta ishlashdan oldin po'latning ichki donalarini tozalash, zarb stressini bartaraf etish, materialning qattiqligini kamaytirish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun zarb pürüzlülüğü normallashtirilishi yoki tavlanishi kerak.
2) Söndürme va chiniqtirish odatda qo'pol frezalashdan keyin va yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olish uchun yarim tayyor frezalashdan oldin tartibga solinadi.
3) Sirtni söndürme odatda tugatishdan oldin tartibga solinadi, shuning uchun söndürme natijasida kelib chiqqan mahalliy deformatsiyani tuzatish mumkin.4) Yuqori aniqlik talablari bo'lgan plitalar, shuningdek, mahalliy söndürme yoki qo'pol silliqlashdan keyin past haroratli qarish bilan ishlov berishlari kerak.