લાક્ષણિક ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોનું વિશ્લેષણ: પ્લેટ મશીનિંગ

ભાગ 1. પ્લેટ ભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

પ્લેટના ભાગો એ મુખ્ય ભાગ તરીકે સપાટ પ્લેટ સાથેના ભાગો છે, જેમાં સામાન્ય રીતે થ્રેડેડ છિદ્રો, નાની સહાયક સપાટીઓ, બેરિંગ છિદ્રો, સીલિંગ ગ્રુવ્સ, પોઝિશનિંગ કી અને અન્ય સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે.

ભાગ 2. પ્લેટ ભાગો માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ

(1) પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પ્લેટ ભાગોને મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: એકનો ઉપયોગ નિરીક્ષણ સાધન તરીકે થાય છે અને તે દરેક માપન ભાગ માટે પ્રમાણભૂત છે.તેની સપાટીની ચોકસાઇ ઊંચી છે, અને સહનશીલતા સ્તર સામાન્ય રીતે IT3~IT4 છે.આવશ્યકતા એ ભાગોના તફાવત સ્તરને શોધવાની છે.ઓછામાં ઓછા 3 વખત;અન્ય પ્રકારના ભાગોનો ઉપયોગ મોટા ભાગો સાથે થાય છે, અને તેમની સપાટીની સહિષ્ણુતા સામાન્ય રીતે IT5~IT6 હોવી જરૂરી છે, જે તેઓ મેળ ખાતા મોટા ભાગો કરતાં એક સ્તર વધારે છે.(2) ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા મહત્વની સપાટીઓની સપાટતા, ઊભીતા અને સમાંતરતા માટે જેમ કે ઉપલા અને નીચેની સપાટીઓ, બાહ્ય સપાટીઓ અને પ્લેટ ભાગોની બોસ સપાટીઓ, ભૂલો સામાન્ય રીતે પરિમાણીય સહનશીલતા શ્રેણી સુધી મર્યાદિત હોવી જોઈએ.
(3) સપાટીની રફનેસ પ્લેટની પ્રોસેસ્ડ સપાટીમાં સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો હોય છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગની કામગીરી અને અર્થતંત્ર તેમજ ઉત્પાદનના વપરાશની ચોકસાઈના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.નિરીક્ષણ ટૂલ પ્લેનની સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra0.2~0.6μm હોય છે, અને ભાગોના વિમાનોની સપાટીની રફનેસ Ra0.6~1.0um હોય છે.

ભાગ 3. પ્લેટ ભાગોનું પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ

ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રફિંગ અને ફિનિશિંગને અલગથી પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.પ્લેટના ભાગોની પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રફ મિલિંગ (અંતના ચહેરાની રફ મિલિંગ, રફ બોરિંગ), સેમી-ફિનિશ મિલિંગ (અંતના ચહેરાની અર્ધ-ફિનિશ મિલિંગ, અર્ધ-ફાઇન બોરિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ. દરેક થ્રેડેડ હોલ), ફાઇન મિલિંગ અને ફાઇન બોરિંગ, કેટલીકવાર સપાટીની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સપાટતાની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે, સપાટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

ભાગ 4. પ્લેટ ભાગો માટે સામગ્રીની પસંદગી

(1) પ્લેટના ભાગોની સામગ્રી પ્લેટના ભાગો મોટાભાગે કાસ્ટ આયર્નના બનેલા હોય છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી કઠોરતાની જરૂર હોય તેવી પ્લેટો માટે, 45 સ્ટીલ, 40Cr અથવા નમ્ર લોખંડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;હાઇ-સ્પીડ, હેવી-ડ્યુટી પ્લેટ્સ માટે, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr અથવા 38CrMoAI એમોનિયા સ્ટીલ જેવા લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(2) પ્લેટના ભાગોના બ્લેન્ક્સ 45 સ્ટીલ જેવા બ્લેન્ક્સને ગરમ કર્યા પછી અને ફોર્જિંગ કર્યા પછી, ધાતુની આંતરિક ફાઇબર માળખું સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય છે જેથી ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટોર્સિયન સ્ટ્રેન્થ પ્રાપ્ત થાય.કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ જટિલ રચનાઓ સાથે મોટી પ્લેટો અથવા પ્લેટો માટે કરી શકાય છે.

ભાગ 5. પ્લેટ ભાગો માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો

1) પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, સ્ટીલના આંતરિક અનાજને શુદ્ધ કરવા, ફોર્જિંગ તણાવને દૂર કરવા, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા માટે ફોર્જિંગ રફનેસને સામાન્ય બનાવવી જોઈએ અથવા એનેલ કરવી જોઈએ.
2) સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સામાન્ય રીતે રફ મિલિંગ પછી અને અર્ધ-ફિનિશિંગ મિલિંગ પહેલાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ગોઠવવામાં આવે છે.
3) સપાટી શમન સામાન્ય રીતે સમાપ્ત કરતા પહેલા ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી શમનને કારણે સ્થાનિક વિકૃતિ સુધારી શકાય.4) ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતી પ્લેટોને સ્થાનિક શમન અથવા રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી નીચા-તાપમાનની વૃદ્ધત્વની સારવારમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.