Analyse van typische nauwkeurig bewerkte onderdelen: plaatbewerking

Plaatonderdelen zijn onderverdeeld in afdekplaten, vlakke platen, geïntegreerde printplaten, steunplaten (inclusief steunen, steunplaten, enz.), geleidingsrailplaten, enz. op basis van hun structurele kenmerken.Omdat deze onderdelen klein van formaat, licht van gewicht en complex van structuur zijn, zijn de vereisten voor het productieproces hoog.Tijdens de verwerking treden er bijvoorbeeld vaak vervormingsproblemen op.Om de nauwkeurigheid en snelheid van de verwerking te verbeteren, wordt het CNC-bewerkingsprogramma voor onderdelen meestal samengesteld volgens het patroon en de procesvereisten van de te bewerken onderdelen, en wordt het ingevoerd in het CNC-systeem om de relatieve beweging van het gereedschap en het werkstuk te regelen. in de CNC-bewerkingsmachine om onderdelen te verwerken die aan de eisen voldoen.Dit is de belangrijke rol van de uitgebreide CNC-toepassingstechnologie bij de verwerking van plaatonderdelen.

Inhoud:
Deel een.Structurele kenmerken van plaatdelen
Deel twee.Technische eisen voor plaatdelen
Deel drie.Analyse van verwerkingstechnologie van plaatdelen
Deel Vier.Materiaalkeuze voor plaatdelen
Deel vijf.Warmtebehandelingseisen voor plaatdelen

circuit middenplaat

Deel 1. Structurele kenmerken van plaatdelen

Plaatdelen zijn onderdelen met een vlakke plaat als hoofdlichaam, meestal bestaande uit draadgaten, kleine steunvlakken, lagergaten, afdichtingsgroeven, positioneringssleutels en andere oppervlakken.

Deel 2. Technische eisen voor plaatdelen

(1) Plaatonderdelen met maattolerantie zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: één wordt gebruikt als inspectiehulpmiddel en is de standaard voor elk meetstuk.De oppervlakteprecisie is hoog en het tolerantieniveau is meestal IT3~IT4.De vereiste is om het verschilniveau van de onderdelen te detecteren.Minimaal 3 keer;het andere type onderdelen wordt gebruikt met grote onderdelen, en hun oppervlaktetoleranties moeten over het algemeen IT5~IT6 zijn, wat een niveau hoger is dan de grote onderdelen die ze matchen.(2) Geometrische toleranties Voor de vlakheid, de verticaliteit en het parallellisme van belangrijke oppervlakken, zoals de boven- en onderoppervlakken, buitenoppervlakken en naafoppervlakken van plaatdelen, moeten de fouten in het algemeen beperkt blijven tot het dimensionale tolerantiebereik.
(3) Oppervlakteruwheid Het bewerkte oppervlak van de plaat heeft eisen aan de oppervlakteruwheid, die over het algemeen worden bepaald op basis van de prestaties en zuinigheid van de verwerking, evenals de gebruiksnauwkeurigheid van het product.De oppervlakteruwheid van inspectiegereedschapsvlakken is gewoonlijk Ra0,2 ~ 0,6 μm, en de oppervlakteruwheid van onderdelenvlakken is Ra0,6 ~ 1,0um.

Deel 3. Verwerkingstechnologieanalyse van plaatdelen

Voor onderdelen met hogere precisie-eisen moeten het voorbewerken en afwerken afzonderlijk worden verwerkt om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen.De bewerking van plaatdelen kan grofweg in drie fasen worden verdeeld: voorfrezen (ruwfrezen van het kopvlak, voorboren), semi-nabewerken (semi-nabewerken van het kopvlak, semi-fijnkotteren, boren en tappen van elk schroefdraadgat), fijnfrezen en fijnkotteren, soms is om zeer hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en vlakheid te bereiken een vlak slijpproces vereist.

Deel 4. Materiaalkeuze voor plaatdelen

(1) Materialen van plaatdelen Plaatdelen zijn vaak gemaakt van gietijzer.Voor platen die hoge precisie en goede stijfheid vereisen, kan 45 staal, 40Cr of nodulair gietijzer worden gebruikt;voor hogesnelheidsplaten voor zwaar gebruik kunnen gelegeerde staalsoorten met een laag koolstofgehalte, zoals 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr of 38CrMoAI ammoniakstaal worden gebruikt.
(2) Plano's van plaatdelen Na het verwarmen en smeden van plano's zoals 45 staal, kan de interne vezelstructuur van het metaal gelijkmatig over het oppervlak worden verdeeld om een ​​hogere treksterkte, buigsterkte en torsiesterkte te verkrijgen.Gietstukken kunnen worden gebruikt voor grote platen of platen met complexe structuren.

Deel 5. Warmtebehandelingseisen voor plaatdelen

1) Vóór verwerking moet de ruwheid van het smeden worden genormaliseerd of uitgegloeid om de interne korrels van het staal te verfijnen, smeedspanning te elimineren, de materiaalhardheid te verminderen en de verwerkbaarheid te verbeteren.
2) Het afschrikken en temperen wordt over het algemeen uitgevoerd na het ruwfrezen en vóór het semi-nabewerkingsfrezen om goede uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen.
3) Het afschrikken van het oppervlak wordt doorgaans vóór het afwerken uitgevoerd, zodat lokale vervormingen veroorzaakt door het afschrikken kunnen worden gecorrigeerd.4) Platen met hoge precisie-eisen moeten ook een verouderingsbehandeling bij lage temperatuur ondergaan na plaatselijk afschrikken of ruw slijpen.

De bewerkingsmogelijkheden van GPM:
GPM heeft 20 jaar ervaring in het CNC-verspanen van verschillende soorten precisieonderdelen.We hebben met klanten in vele industrieën samengewerkt, waaronder de halfgeleiderindustrie, medische apparatuur, enz., en streven ernaar klanten hoogwaardige, nauwkeurige bewerkingsdiensten te bieden.We hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de verwachtingen en normen van de klant.

Copyright melding:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Posttijd: 20 januari 2024