Analyse fan typyske precision machined dielen: plaat Machtigingsformulier

Board dielen wurde ferdield yn cover platen, platte platen, yntegrearre circuit boards, stipe platen (ynklusyf stipet, stipe platen, ensfh), guide rail platen, ensfh neffens harren strukturele skaaimerken.Om't dizze dielen lyts binne yn grutte, licht yn gewicht en kompleks yn struktuer, binne har produksjeproses easken heech.Bygelyks, tidens it ferwurkjen wurde deformaasjeproblemen faak tsjinkaam.Om de krektens en snelheid fan it ferwurkjen te ferbetterjen, wurdt it diel CNC-ferwurkingsprogramma meastentiids gearstald neffens it patroan- en proseseasken fan 'e te ferwurkjen dielen, en wurdt ynfierd yn it CNC-systeem om de relative beweging fan it ark en it wurkstik te kontrolearjen yn 'e CNC-masine-ark om dielen te ferwurkjen dy't foldogge oan de easken.Dit is de wichtige rol fan CNC wiidweidige applikaasje technology yn it ferwurkjen fan plaat dielen.

Ynhâld:
Diel ien.Strukturele skaaimerken fan plaat dielen
Diel twa.Technyske easken foar plaat dielen
Diel trije.Analyse fan ferwurkjen technology fan plaat dielen
Diel Fjouwer.Materiaal seleksje foar plaat dielen
Diel fiif.Heat behanneling easken foar plaat dielen

circuit midden plaat

Diel 1. Strukturele skaaimerken fan plaat dielen

Plate dielen binne dielen mei in platte plaat as de wichtichste lichem, meastal besteande út threaded gatten, lytse stypjende oerflakken, bearing gatten, sealing grooves, posisjonearring kaaien en oare oerflakken.

Diel 2. Technyske easken foar plaat dielen

(1) Dimensional tolerânsje plaat dielen wurde benammen ferdield yn twa kategoryen: ien wurdt brûkt as in ynspeksje ark en is de standert foar elk mjitstik.De oerflakprecision is heech, en it tolerânsjenivo is normaal IT3 ~ IT4.De eask is om it ferskilnivo fan 'e dielen te detektearjen.Op syn minst 3 kear;it oare type dielen wurde brûkt mei grutte dielen, en harren oerflak tolerances binne oer it generaal ferplichte te wêzen IT5 ~ IT6, dat is ien nivo heger as de grutte dielen se oerienkomme.(2) Geometryske tolerânsjes Foar de flatness, verticality, en parallelism fan wichtige oerflakken lykas de boppeste en legere oerflakken, bûtenste oerflakken, en baas oerflakken fan plaat dielen, de flaters moatte oer it algemien wurde beheind ta de dimensionale tolerânsje berik.
(3) Oerflak rûchheid De ferwurke oerflak fan 'e plaat hat oerflak rûchheid easken, dy't algemien bepaald wurde basearre op de prestaasjes en ekonomy fan ferwurkjen, likegoed as de gebrûk krektens fan it produkt.De oerflak rûchheid fan ynspeksje ark fleanmasines is meastal Ra0.2 ~ 0.6μm, en de oerflak rûchheid fan dielen fleantugen is Ra0.6 ~ 1.0um.

Diel 3. Processing technology analyze fan plaat dielen

Foar dielen mei hegere presyseasken moatte rûchwurk en ôfwurking apart wurde ferwurke om de kwaliteit fan 'e dielen te garandearjen.De ferwurking fan plaatdielen kin oer it generaal wurde ferdield yn trije stadia: rûchfrezen (rûchfrezen fan it einflak, rûge saai), semi-finish frezen (semi-finish frezen fan it einflak, semy-fyn saai, boarjen en oanboarjen fan elk threaded gat), fyn milling en fyn saai, soms om heul hege easken foar oerflakkwaliteit en platheid te berikken, is in plat slypproses fereaske.

Diel 4. Materiaal seleksje foar plaat dielen

(1) Materialen fan plaat dielen Plate dielen wurde faak makke fan getten izer.Foar platen dy't nedich hege presyzje en goede rigidity, 45 stiel, 40Cr, of ductile izer kin brûkt wurde;foar hege-snelheid, swiere plicht platen, lege-koalstof alloy stielen lykas 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, of 38CrMoAI ammoniak stiel kin brûkt wurde.
(2) Blanks fan plaatdielen Nei it ferwaarmjen en smeden fan blanks lykas 45 stiel, kin de ynterne fiberstruktuer fan it metaal evenredich ferdield wurde lâns it oerflak om hegere treksterkte, bûgsterkte en torsionsterkte te krijen.Castings kinne brûkt wurde foar grutte platen of platen mei komplekse struktueren.

Diel 5. Heat behanneling easken foar plaat dielen

1) Foardat it ferwurkjen, smeden rûchheid moat wurde normalisearre of annealed te ferfine de ynterne korrels fan it stiel, elimineren smeed stress, ferminderjen materiaal hurdens, en ferbetterjen processability.
2) Quenching en tempering wurdt oer it generaal regele nei rûge milling en foar semi-finishing milling om goede wiidweidige meganyske eigenskippen te krijen.
3) Surface quenching wurdt algemien arranzjearre foardat finishing, sadat lokale deformation feroarsake troch quenching kin wurde korrizjearre.4) Platen mei hege presyzje easken moatte ek ûndergean lege-temperatuer fergrizing behanneling nei lokale quenching of rûch grinding.

Bewurkingsmooglikheden fan GPM:
GPM hat 20 jier ûnderfining yn CNC-ferwurkjen fan ferskate soarten presysdielen.Wy hawwe wurke mei klanten yn in protte yndustry, ynklusyf semiconductor, medyske apparatuer, ensfh, en sette ús yn foar in foarsjen klanten mei hege-kwaliteit, sekuere Machtigingsformulier tsjinsten.Wy nimme in strang kwaliteitsbehearsysteem oan om te soargjen dat elk diel foldocht oan ferwachtingen en noarmen fan klanten.

Copyright notice:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Post tiid: Jan-20-2024