Analiza typowych części obrabianych precyzyjnie: obróbka blach

Część 1. Charakterystyki konstrukcyjne części płytowych

Części płytowe to części z płaską płytą jako korpusem głównym, zwykle składające się z gwintowanych otworów, małych powierzchni nośnych, otworów łożyskowych, rowków uszczelniających, wpustów pozycjonujących i innych powierzchni.

Część 2. Wymagania techniczne dotyczące części płytowych

(1) Części płytek z tolerancją wymiarową dzielą się głównie na dwie kategorie: jedna służy jako narzędzie kontrolne i stanowi standard dla każdego elementu pomiarowego.Jego precyzja powierzchni jest wysoka, a poziom tolerancji wynosi zwykle IT3 ~ IT4.Wymagane jest wykrycie poziomu różnicy części.Co najmniej 3 razy;drugi typ części jest używany w przypadku dużych części, a ich tolerancje powierzchni zwykle muszą wynosić IT5 ~ IT6, czyli o jeden poziom wyżej niż w przypadku dużych części, do których pasują.(2) Tolerancje geometryczne W przypadku płaskości, pionowości i równoległości ważnych powierzchni, takich jak powierzchnie górna i dolna, powierzchnie zewnętrzne i powierzchnie występów części płytowych, błędy powinny zasadniczo ograniczać się do zakresu tolerancji wymiarowych.
(3) Chropowatość powierzchni Obrobiona powierzchnia płyty ma wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, które są ogólnie określane na podstawie wydajności i ekonomii obróbki, a także dokładności użytkowania produktu.Chropowatość powierzchni płaszczyzn narzędzi kontrolnych wynosi zwykle Ra0,2 ~ 0,6 μm, a chropowatość powierzchni płaszczyzn części wynosi Ra0,6 ~ 1,0um.

Część 3. Analiza technologii obróbki części płytowych

W przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji obróbka zgrubna i wykańczająca powinny być przetwarzane oddzielnie, aby zapewnić jakość części.Obróbkę części płytowych można ogólnie podzielić na trzy etapy: frezowanie zgrubne (frezowanie zgrubne powierzchni czołowej, wytaczanie zgrubne), frezowanie półwykańczające (frezowanie półwykańczające powierzchni czołowej, wytaczanie półwykańczające, wiercenie i gwintowanie każdy gwintowany otwór), dokładne frezowanie i wytaczanie dokładne, czasami w celu osiągnięcia bardzo wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni i płaskości wymagany jest proces szlifowania na płasko.

Część 4. Dobór materiału na części płytowe

(1) Materiały części płytowych Części płytowe są często wykonane z żeliwa.W przypadku płyt wymagających dużej precyzji i dobrej sztywności można zastosować stal 45, 40Cr lub żeliwo sferoidalne;w przypadku płyt szybkotnących i o dużej wytrzymałości można zastosować stale stopowe o niskiej zawartości węgla, takie jak stal amoniakalna 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr lub 38CrMoAI.
(2) Półfabrykaty części płytowych Po podgrzaniu i kuciu półfabrykatów, takich jak stal 45, wewnętrzna struktura włókien metalu może być równomiernie rozłożona wzdłuż powierzchni, aby uzyskać wyższą wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na skręcanie.Odlewy można stosować do dużych płyt lub płyt o skomplikowanych konstrukcjach.

Część 5. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej części płytowych

1) Przed obróbką chropowatość kucia należy znormalizować lub wyżarzać, aby udoskonalić wewnętrzne ziarna stali, wyeliminować naprężenia kuźnicze, zmniejszyć twardość materiału i poprawić przetwarzalność.
2) Hartowanie i odpuszczanie zwykle przeprowadza się po frezowaniu zgrubnym i przed frezowaniem półwykańczającym, aby uzyskać dobre kompleksowe właściwości mechaniczne.
3) Hartowanie powierzchniowe zwykle przeprowadza się przed wykończeniem, aby można było skorygować lokalne odkształcenia spowodowane hartowaniem.4) Płyty o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy również poddać obróbce starzenia w niskiej temperaturze po miejscowym hartowaniu lub szlifowaniu zgrubnym.