வழக்கமான துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் பகுப்பாய்வு: தட்டு எந்திரம்

பகுதி 1. தட்டு பாகங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள்

தகடு பாகங்கள் என்பது ஒரு தட்டையான தகடு கொண்ட முக்கிய பாகங்கள் ஆகும், பொதுவாக திரிக்கப்பட்ட துளைகள், சிறிய துணை மேற்பரப்புகள், தாங்கி துளைகள், சீல் பள்ளங்கள், பொருத்துதல் விசைகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

பகுதி 2. தட்டு பாகங்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

(1) பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தகடு பாகங்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஒன்று ஆய்வுக் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு அளவீட்டுப் பகுதிக்கும் தரநிலையாகும்.அதன் மேற்பரப்பு துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சகிப்புத்தன்மை நிலை பொதுவாக IT3~IT4 ஆகும்.பாகங்களின் வேறுபாடு அளவைக் கண்டறிவதே தேவை.குறைந்தது 3 முறை;மற்ற வகை பாகங்கள் பெரிய பகுதிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் மேற்பரப்பு சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக IT5~IT6 ஆக இருக்க வேண்டும், இது அவை பொருந்தும் பெரிய பகுதிகளை விட ஒரு நிலை அதிகமாகும்.(2) வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகள் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகள், வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மற்றும் தட்டு பாகங்களின் முதலாளி மேற்பரப்புகள் போன்ற முக்கியமான மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மை, செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் இணைநிலை ஆகியவற்றிற்கு, பிழைகள் பொதுவாக பரிமாண சகிப்புத்தன்மை வரம்பில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்.
(3) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தட்டின் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதாரம் மற்றும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் துல்லியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.ஆய்வுக் கருவி விமானங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக Ra0.2~0.6μm ஆகவும், பாகங்கள் விமானங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.6~1.0um ஆகவும் இருக்கும்.

பகுதி 3. தட்டு பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, பகுதிகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் தனித்தனியாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.தகடு பாகங்களின் செயலாக்கத்தை பொதுவாக மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரடுமுரடான அரைத்தல் (இறுதி முகத்தின் கடினமான அரைத்தல், கடினமான சலிப்பு), அரை-முடிவு அரைத்தல் (இறுதி முகத்தின் அரை-முடிவு அரைத்தல், அரை-நுண்ணிய சலிப்பு, துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல். ஒவ்வொரு திரிக்கப்பட்ட துளை), நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் நன்றாக போரிங் , சில நேரங்களில் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் தட்டையான தேவைகளை அடைய, ஒரு தட்டையான அரைக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

பகுதி 4. தட்டு பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு

(1) தட்டு பாகங்களின் பொருட்கள் தட்டு பாகங்கள் பெரும்பாலும் வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனவை.அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல விறைப்பு தேவைப்படும் தட்டுகளுக்கு, 45 எஃகு, 40Cr அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பு பயன்படுத்தப்படலாம்;அதிவேக, கனரக-கடமை தட்டுகளுக்கு, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr அல்லது 38CrMoAI அம்மோனியா ஸ்டீல் போன்ற குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) தகடு பாகங்களின் வெற்றிடங்கள் 45 எஃகு போன்ற வெற்றிடங்களை சூடாக்கி, மோசடி செய்த பிறகு, உலோகத்தின் உள் இழை கட்டமைப்பை மேற்பரப்புடன் சமமாக விநியோகித்து அதிக இழுவிசை வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் முறுக்கு வலிமையைப் பெறலாம்.காஸ்டிங் பெரிய தட்டுகள் அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் கொண்ட தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும்.

பகுதி 5. தட்டு பாகங்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

1) செயலாக்குவதற்கு முன், எஃகின் உள் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், போலியான அழுத்தத்தை அகற்றவும், பொருள் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும் கடினத்தன்மையை இயல்பாக்க வேண்டும் அல்லது இணைக்க வேண்டும்.
2) தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் பொதுவாக கடினமான அரைத்தலுக்குப் பிறகும் மற்றும் அரை-முடிப்பதற்கு முன் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கும் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது.
3) மேற்பரப்பு தணிப்பு பொதுவாக முடிப்பதற்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது, இதனால் தணிப்பதால் ஏற்படும் உள்ளூர் சிதைவை சரிசெய்ய முடியும்.4) உயர் துல்லியத் தேவைகள் கொண்ட தட்டுகள் உள்ளூர் தணித்தல் அல்லது கரடுமுரடான அரைத்த பிறகு குறைந்த வெப்பநிலை வயதான சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.