Tipikus precíziós megmunkálású alkatrészek elemzése: lemezmegmunkálás

A táblarészeket szerkezeti jellemzőik szerint fedőlemezekre, síklapokra, integrált áramköri lapokra, tartólemezekre (beleértve a támasztékokat, tartólemezeket stb.), vezetősínlemezekre stb.Mivel ezek az alkatrészek kis méretűek, könnyű súlyúak és összetett szerkezetűek, gyártási folyamatukra vonatkozó követelmények magasak.Például a feldolgozás során gyakran találkoznak deformációs problémákkal.A feldolgozási pontosság és sebesség javítása érdekében az alkatrész-CNC megmunkáló programot általában a megmunkálandó alkatrészek mintázatának és folyamatkövetelményeinek megfelelően állítják össze, és beviszik a CNC rendszerbe, hogy szabályozzák a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított mozgását. a CNC szerszámgépben a követelményeknek megfelelő alkatrészek feldolgozására.Ez a CNC átfogó alkalmazástechnológia fontos szerepe a lemezalkatrészek feldolgozásában.

Tartalom:
Első rész.Lemezrészek szerkezeti jellemzői
Második rész.A lemezalkatrészek műszaki követelményei
Harmadik rész.Lemezalkatrészek feldolgozási technológiájának elemzése
Negyedik rész.Anyagválasztás lemezalkatrészekhez
Ötödik rész.A lemezalkatrészek hőkezelési követelményei

áramkör középső lemez

1. rész A lemezalkatrészek szerkezeti jellemzői

A lemezalkatrészek olyan részek, amelyeknek fő teste sík lemez, általában menetes furatokból, kis tartófelületekből, csapágyfuratokból, tömítőhornyokból, pozicionáló kulcsokból és egyéb felületekből állnak.

2. rész A lemezalkatrészek műszaki követelményei

(1) A mérettűrés-lemez alkatrészeket alapvetően két kategóriába sorolják: az egyiket ellenőrző eszközként használják, és minden mérődarab szabványa.Felületi pontossága nagy, a tűrésszint általában IT3 ~ IT4.A követelmény az alkatrészek különbségi szintjének észlelése.Legalább 3 alkalommal;a másik típusú alkatrészeket nagy alkatrészekkel használják, és felületi tűrésük általában IT5-IT6 legyen, ami egy szinttel magasabb, mint a hozzájuk illő nagy alkatrészek.(2) Geometriai tűrések A fontos felületek, például a felső és alsó felületek, a külső felületek és a lemezalkatrészek kiemelkedési felületei síksága, függőlegessége és párhuzamossága esetén a hibákat általában a mérettűrési tartományra kell korlátozni.
(3) Felületi érdesség A lemez megmunkált felületére felületi érdességre vonatkozó követelmények vonatkoznak, amelyeket általában a feldolgozás teljesítménye és gazdaságossága, valamint a termék használati pontossága alapján határoznak meg.Az ellenőrző szerszámsíkok felületi érdessége általában Ra0,2-0,6 μm, az alkatrészek síkjainak felületi érdessége pedig Ra0,6-1,0 um.

3. rész Lemezrészek feldolgozástechnológiai elemzése

A nagyobb pontossági követelményeket támasztó alkatrészek esetében a nagyolást és a simítást külön kell feldolgozni az alkatrészek minőségének biztosítása érdekében.A lemezalkatrészek megmunkálása általában három szakaszra osztható: durva marás (a homlokfelület durva marása, durva kifúrás), félkész marás (a homlokfelület félkész marása, félfinom fúrás, fúrás és menetfúrás). minden menetes furat), finom marás és finom fúrás, néha a nagyon magas felületminőségi és síkossági követelmények elérése érdekében lapos köszörülési eljárásra van szükség.

4. rész Anyagválasztás lemezalkatrészekhez

(1) A lemezalkatrészek anyagai A lemezalkatrészek gyakran öntöttvasból készülnek.A nagy pontosságot és jó merevséget igénylő lemezekhez 45-ös acél, 40Cr vagy gömbgrafitos vas használható;nagy sebességű, nagy teherbírású lemezekhez alacsony széntartalmú ötvözött acélok, például 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr vagy 38CrMoAI ammóniacél használhatók.
(2) Lemezrészek nyersanyagai Nyersdarabok, például 45-ös acél melegítése és kovácsolása után a fém belső szálszerkezete egyenletesen elosztható a felület mentén, hogy nagyobb szakítószilárdságot, hajlítószilárdságot és torziós szilárdságot érjünk el.Az öntvények nagy lemezekhez vagy összetett szerkezetű lemezekhez használhatók.

5. rész A lemezalkatrészek hőkezelési követelményei

1) A feldolgozás előtt a kovácsolás érdességét normalizálni vagy lágyítani kell, hogy finomítsa az acél belső szemcséit, kiküszöbölje a kovácsolási feszültséget, csökkentse az anyag keménységét és javítsa a feldolgozhatóságot.
2) Az edzést és a megeresztést általában durva marás után és félkész marás előtt végzik el, hogy jó átfogó mechanikai tulajdonságokat érjenek el.
3) A felületi kioltást általában a befejezés előtt végzik el, hogy a kioltás által okozott helyi deformációt ki lehessen javítani.4) A nagy pontosságú lemezeket helyi hűtést vagy durva köszörülést követően alacsony hőmérsékletű öregítési kezelésnek kell alávetni.

A GPM megmunkálási képességei:
A GPM 20 éves tapasztalattal rendelkezik a különböző típusú precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában.Számos iparágban dolgoztunk együtt az ügyfelekkel, ideértve a félvezetőket, az orvosi berendezéseket stb., és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű, precíz megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk.Szigorú minőségirányítási rendszert alkalmazunk annak érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfelek elvárásainak és szabványainak.

Szerzői jogi megjegyzés:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Feladás időpontja: 2024. január 20