Analyse av typiske presisjonsmaskinerte deler: platebearbeiding

Kortdeler er delt inn i dekkplater, flate plater, integrerte kretskort, støtteplater (inkludert støtter, støtteplater, etc.), styreskinneplater, etc. i henhold til deres strukturelle egenskaper.Fordi disse delene er små i størrelse, lette i vekt og komplekse i struktur, er kravene til produksjonsprosessen høye.For eksempel, under bearbeiding, oppstår ofte deformasjonsproblemer.For å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og hastigheten, kompileres CNC-maskinprogrammet vanligvis i henhold til mønsteret og prosesskravene til delene som skal behandles, og legges inn i CNC-systemet for å kontrollere den relative bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket i CNC-maskinverktøyet for å behandle deler som oppfyller kravene.Dette er den viktige rollen til CNC omfattende applikasjonsteknologi i behandlingen av platedeler.

Innhold:
Del en.Strukturelle egenskaper til platedeler
Andre del.Tekniske krav til platedeler
Del tre.Analyse av prosesseringsteknologi av platedeler
Del fire.Materialvalg for platedeler
Del fem.Krav til varmebehandling for platedeler

krets midtplate

Del 1. Strukturelle egenskaper til platedeler

Platedeler er deler med en flat plate som hoveddel, vanligvis bestående av gjengede hull, små støtteflater, lagerhull, tetningsspor, posisjoneringsnøkler og andre overflater.

Del 2. Tekniske krav til platedeler

(1) Dimensjonstoleranseplatedeler er hovedsakelig delt inn i to kategorier: en brukes som et inspeksjonsverktøy og er standarden for hvert målestykke.Dens overflatepresisjon er høy, og toleransenivået er vanligvis IT3~IT4.Kravet er å oppdage forskjellsnivået til delene.Minst 3 ganger;den andre typen deler brukes med store deler, og deres overflatetoleranser er generelt påkrevd å være IT5~IT6, som er ett nivå høyere enn de store delene de matcher.(2) Geometriske toleranser For planheten, vertikaliteten og parallelliteten til viktige overflater som øvre og nedre overflater, ytre overflater og bossoverflater på platedeler, bør feilene generelt begrenses til dimensjonstoleranseområdet.
(3) Overflateruhet Den bearbeidede overflaten av platen har krav til overflateruhet, som generelt bestemmes basert på ytelsen og økonomien til behandlingen, samt bruksnøyaktigheten til produktet.Overflateruheten til inspeksjonsverktøyplanene er vanligvis Ra0,2~0,6μm, og overflateruheten til delene er Ra0,6~1,0um.

Del 3. Prosessteknologianalyse av platedeler

For deler med høyere presisjonskrav bør grovbearbeiding og etterbehandling behandles separat for å sikre kvaliteten på delene.Behandlingen av platedeler kan generelt deles inn i tre trinn: grovfresing (grovfresing av endeflaten, grovboring), halvferdig fresing (halvfinfresing av endeflaten, halvfinboring, boring og tapping av hvert gjenget hull), finfresing og finboring, noen ganger for å oppnå svært høye krav til overflatekvalitet og flathet, kreves en flatslipeprosess.

Del 4. Materialvalg for platedeler

(1) Materialer til platedeler Platedeler er ofte laget av støpejern.For plater som krever høy presisjon og god stivhet, kan 45 stål, 40Cr eller seigjern brukes;for høyhastighets, kraftige plater, kan lavkarbonlegert stål som 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr eller 38CrMoAI ammoniakkstål brukes.
(2) Emner av platedeler Etter oppvarming og smiing av emner som 45 stål, kan metallets indre fiberstruktur fordeles jevnt langs overflaten for å oppnå høyere strekkfasthet, bøyestyrke og torsjonsstyrke.Støpegods kan brukes til store plater eller plater med komplekse strukturer.

Del 5. Krav til varmebehandling for platedeler

1) Før bearbeiding må smiruheten normaliseres eller glødes for å foredle de indre kornene i stålet, eliminere smiingsspenninger, redusere materialets hardhet og forbedre bearbeidbarheten.
2) Herding og herding arrangeres vanligvis etter grovfresing og før halvferdig fresing for å oppnå gode omfattende mekaniske egenskaper.
3) Overflatekjøling arrangeres vanligvis før etterbehandling, slik at lokal deformasjon forårsaket av bråkjøling kan korrigeres.4) Plater med høye presisjonskrav må også gjennomgå lavtemperatur-aldringsbehandling etter lokal bråkjøling eller grovsliping.

GPMs maskineringsevne:
GPM har 20 års erfaring med CNC-bearbeiding av ulike typer presisjonsdeler.Vi har jobbet med kunder i mange bransjer, inkludert halvledere, medisinsk utstyr, etc., og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets, presise maskineringstjenester.Vi vedtar et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver del oppfyller kundenes forventninger og standarder.

Opphavsrettserklæring:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Innleggstid: Jan-20-2024