Analisis bagian machined precision has: plat machining

Bagian dewan dibagi kana pelat panutup, pelat datar, papan sirkuit terpadu, pelat rojongan (kaasup ngarojong, pelat rojongan, jsb), pituduh pelat rail, jsb nurutkeun ciri struktural maranéhna.Kusabab bagian-bagian ieu ukuranana leutik, ringan beurat sareng kompleks strukturna, syarat prosés manufakturna luhur.Salaku conto, nalika ngolah, masalah deformasi sering dipanggihan.Dina raraga ngaronjatkeun akurasi processing jeung speed, bagian program machining CNC biasana disusun nurutkeun pola jeung prosés sarat tina bagian nu bakal diolah, sarta mangrupa input kana sistem CNC ngadalikeun gerakan relatif alat jeung workpiece nu. dina alat mesin CNC pikeun ngolah bagian anu minuhan sarat.Ieu peran penting tina téhnologi aplikasi komprehensif CNC dina ngolah bagian plat.

eusi:
Bagian Kahiji.Ciri struktural bagian plat
Bagian Kadua.syarat teknis pikeun bagian plat
Bagian Katilu.Analisis téhnologi processing bagian plat
Bagian Kaopat.Pilihan bahan pikeun bagian plat
Bagian Kalima.syarat perlakuan panas pikeun bagian plat

circuit plat tengah

Bagian 1. Ciri struktural bagian plat

Bagéan pelat mangrupikeun bagian anu nganggo piring datar salaku awak utama, biasana diwangun ku liang benang, permukaan pendukung leutik, liang bantalan, alur sealing, konci posisi sareng permukaan anu sanés.

Bagian 2. syarat teknis pikeun bagian plat

(1) Bagian plat kasabaran dimensi utamana dibagi kana dua kategori: hiji dipaké salaku alat inspeksi sarta mangrupakeun standar pikeun tiap sapotong ukur.Precision permukaanna luhur, sareng tingkat kasabaran biasana IT3 ~ IT4.Saratna nyaéta pikeun ngadeteksi tingkat bédana bagian.Sahenteuna 3 kali;tipe séjén bagian dipaké kalawan bagian badag, sarta tolerances permukaan maranéhanana umumna diperlukeun janten IT5 ~ IT6, nu hiji tingkat leuwih luhur ti bagian badag aranjeunna cocog.(2) tolerances geometri Pikeun flatness, verticality, sarta parallelism surfaces penting kayaning surfaces luhur jeung handap, surfaces luar, jeung surfaces boss bagian plat, kasalahan umumna kudu dugi ka rentang kasabaran dimensi.
(3) Surface roughness Beungeut olahan tina piring boga syarat roughness permukaan, nu umumna ditangtukeun dumasar kana kinerja sarta ékonomi processing, kitu ogé akurasi pamakéan produk.The roughness beungeut planes alat inspeksi téh biasana Ra0.2 ~ 0.6μm, sarta roughness beungeut bagian planes nyaeta Ra0.6 ~ 1.0um.

Bagian 3. Analisis téhnologi processing bagian plat

Pikeun bagian kalawan sarat precision luhur, roughing jeung pagawean kudu diolah misah pikeun mastikeun kualitas bagian.Ngolah bagian piring umumna bisa dibagi jadi tilu tahapan: panggilingan kasar (panggilingan kasar tina beungeut tungtung, boring kasar), panggilingan semi-finish (panggilingan semi-finish beungeut tungtung, boring semi-halus, pangeboran jeung ngetok tina. unggal liang threaded), panggilingan rupa jeung boring rupa, sakapeung dina raraga ngahontal kualitas permukaan pisan luhur sarta syarat flatness, prosés grinding datar anu diperlukeun.

Bagian 4. Pilihan bahan pikeun bagian plat

(1) Bahan tina bagian piring Bagian piring sering dijieun tina beusi tuang.Pikeun pelat anu merlukeun precision tinggi na rigidity alus, 45 steel, 40Cr, atawa beusi pangleuleusna ti bisa dipaké;pikeun-speed tinggi, pelat tugas beurat, steels alloy low-karbon kayaning 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, atawa 38CrMoAI baja amonia bisa dipaké.
(2) Blanks bagian plat Saatos pemanasan sarta forging of blanks kayaning 45 baja, struktur serat internal logam bisa merata disebarkeun sapanjang beungeut cai pikeun ménta kakuatan tensile luhur, kakuatan bending jeung kakuatan torsion.Castings bisa dipaké pikeun pelat badag atawa pelat kalayan struktur kompléks.

Bagian 5. syarat perlakuan panas pikeun bagian plat

1) Sateuacan ngolah, forging roughness kudu dinormalisasi atanapi annealed mun nyaring séréal internal tina baja nu, ngaleungitkeun forging stress, ngurangan karasa bahan, sarta ngaronjatkeun processability.
2) Quenching na tempering umumna disusun sanggeus panggilingan kasar jeung saméméh semi-finishing panggilingan pikeun ménta sipat mékanis komprehensif alus.
3) Surface quenching umumna disusun saméméh pagawean, ku kituna deformasi lokal disababkeun ku quenching bisa dilereskeun.4) Lempeng jeung sarat precision tinggi ogé kudu ngalaman perlakuan sepuh-suhu low sanggeus quenching lokal atawa grinding kasar.

Kamampuhan Mesin GPM:
GPM gaduh pangalaman 20 taun dina mesin CNC tina sababaraha jinis bagian precision.Kami geus digarap kalawan konsumén di loba industri, kaasup semikonduktor, alat-alat médis, jeung sajabana, sarta komitmen pikeun nyadiakeun konsumén jeung kualitas luhur, jasa mesin tepat.Kami ngadopsi sistem manajemen kualitas anu ketat pikeun mastikeun yén unggal bagian nyumponan ekspektasi sareng standar palanggan.

Bewara hak cipta:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


waktos pos: Jan-20-2024