د ځانګړي دقیق ماشین شوي برخو تحلیل: د پلیټ ماشین

1 برخه. د پلیټ برخو ساختماني ځانګړتیاوې

د پلیټ برخې هغه برخې دي چې د اصلي بدن په توګه د فلیټ پلیټ سره وي ، معمولا د تار شوي سوري ، کوچني ملاتړ کونکي سطحې ، بیرینګ سوري ، سیل کولو نالی ، د موقعیت کیلي او نور سطحونه لري.

برخه 2. د پلیټ برخو لپاره تخنیکي اړتیاوې

(1) د ابعادي زغم پلیټ برخې په عمده ډول په دوه کټګوریو ویشل شوي: یو یې د تفتیش وسیلې په توګه کارول کیږي او د هرې اندازه کولو برخې لپاره معیاري دی.د دې سطحې دقیقیت لوړ دی، او د زغم کچه معمولا IT3 ~ IT4 ده.اړتیا دا ده چې د برخو توپیر کچه معلومه کړي.لږترلږه 3 ځله؛بل ډول برخې د لویو برخو سره کارول کیږي، او د دوی د سطحې زغم په عموم ډول د IT5 ~ IT6 ته اړتیا لري، کوم چې د لویو برخو څخه یو سطح لوړ دی چې دوی سره سمون لري.(2) جیومیټریک زغم د مهمو سطحو لکه د پورتنۍ او ښکته سطحو، بهرنۍ سطحې، او د پلیټ برخو باس سطحونو د فلیټ، عمودی، او موازي کولو لپاره، غلطی باید عموما د ابعادي زغم حد پورې محدود وي.
(3) د سطحې خرابوالی د پلیټ پروسس شوې سطحه د سطحې خاموالي اړتیاوې لري، کوم چې عموما د پروسس کولو فعالیت او اقتصاد، او همدارنګه د محصول د کارونې دقت پر بنسټ ټاکل کیږي.د معاینې وسیلې الوتکو سطحه ناخوالې معمولا Ra0.2 ~ 0.6μm دی، او د پرزو الوتکو د سطحې بې ثباتي Ra0.6 ~ 1.0um ده.

دریمه برخه. د پلیټ برخو پروسس کولو ټیکنالوژي تحلیل

د هغو برخو لپاره چې د لوړ دقیقیت اړتیاوې لري، د برخو کیفیت ډاډمن کولو لپاره باید په جلا توګه پروسس او پای ته ورسیږي.د پلیټ برخو پروسس کول عموما په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: ناڅاپه ملنګ (د پای مخ ناڅاپه ملنګ، ناڅاپه بورینګ)، نیمه پایه ملنګ (د پای مخ نیمه پای ملنګ، نیمه ښه بورینګ، برمه کول او نل کول. هر تار شوی سوری)، ښه ملنګ او ښه بورینګ، ځینې وختونه د دې لپاره چې د سطحې لوړ کیفیت او فلیټ اړتیاو ترلاسه کولو لپاره، د فلیټ پیس کولو پروسې ته اړتیا وي.

4 برخه. د پلیټ برخو لپاره د موادو انتخاب

(1) د پلیټ برخو مواد د پلیټ برخې اکثرا د کاسټ اوسپنې څخه جوړیږي.د هغو پلیټونو لپاره چې لوړ دقیقیت او ښه سختۍ ته اړتیا لري، 45 فولاد، 40Cr، یا د اوسپنې اوسپنې کارول کیدی شي؛د لوړ سرعت، درنې دندې پلیټونو لپاره، د ټیټ کاربن مصر فولاد لکه 20CrMnTi20Mn2B، 20Cr، یا 38CrMoAI امونیا فولاد کارول کیدی شي.
(2) د پلیټ پرزو خالي کول د 45 فولادو په څیر د تودوخې او جعل کولو وروسته ، د فلزي داخلي فایبر جوړښت په مساوي ډول د سطحې په اوږدو کې ویشل کیدی شي ترڅو د لوړ تناسلي ځواک ، د موڑنے ځواک او تورشن ځواک ترلاسه کړي.کاسټینګ د پیچلي جوړښتونو سره د لوی پلیټونو یا پلیټونو لپاره کارول کیدی شي.

برخه 5. د پلیټ برخو لپاره د تودوخې درملنې اړتیاوې

1) د پروسس کولو دمخه، د فولادو داخلي دانې د پاکولو لپاره، د جعل کولو فشار باید نورمال یا انیل شي، د جعل کولو فشار له منځه یوسي، د موادو سختۍ کم کړي، او د پروسس وړتیا ښه کړي.
2) Quenching and tempering په عمومي ډول د ښه هراړخیز میخانیکي ملکیتونو د ترلاسه کولو لپاره د کره ملنګ وروسته او د نیمه پای ته رسیدو دمخه تنظیم کیږي.
3) د سطحې quenching عموما د پای ته رسیدو دمخه تنظیم کیږي، ترڅو د ځایی تخریب له امله رامینځته شي سم شي.4) پلیټونه چې د لوړ دقیق اړتیاو سره باید د ټیټ تودوخې عمر لرونکي درملنه د ځایی کینچینګ یا سخت پیس کولو وروسته هم ترسره شي.