Analiza tipičnih precizno obrađenih dijelova: obrada ploča

Dijelovi ploča dijele se na pokrovne ploče, ravne ploče, ploče s integriranim krugom, potporne ploče (uključujući nosače, potporne ploče itd.), ploče vodilica itd. prema njihovim strukturnim karakteristikama.Budući da su ti dijelovi male veličine, male težine i složene strukture, zahtjevi za njihov proizvodni proces su visoki.Na primjer, tijekom obrade često se susreću problemi deformacije.Kako bi se poboljšala točnost i brzina obrade, program za CNC obradu dijelova obično se sastavlja prema obrascu i zahtjevima procesa za dijelove koji se obrađuju, te se unosi u CNC sustav za kontrolu relativnog kretanja alata i obratka. u CNC alatnom stroju za obradu dijelova koji zadovoljavaju zahtjeve.Ovo je važna uloga CNC sveobuhvatne tehnologije primjene u obradi pločastih dijelova.

Sadržaj:
Prvi dio.Strukturne karakteristike pločastih dijelova
Drugi dio.Tehnički uvjeti za ploče
Treći dio.Analiza tehnologije obrade pločastih dijelova
Četvrti dio.Izbor materijala za dijelove ploče
Peti dio.Zahtjevi za toplinsku obradu pločastih dijelova

srednja ploča kruga

Dio 1. Strukturne karakteristike pločastih dijelova

Pločasti dijelovi su dijelovi s ravnom pločom kao glavnim tijelom, obično se sastoje od rupa s navojem, malih potpornih površina, rupa za ležajeve, utora za brtvljenje, klinova za pozicioniranje i drugih površina.

Dio 2. Tehnički zahtjevi za dijelove ploča

(1) Dijelovi ploče s tolerancijom dimenzija uglavnom se dijele u dvije kategorije: jedna se koristi kao alat za inspekciju i standard je za svaki mjerni komad.Njegova površinska preciznost je visoka, a razina tolerancije je obično IT3~IT4.Zahtjev je otkriti razinu razlike dijelova.Najmanje 3 puta;druga vrsta dijelova koristi se s velikim dijelovima, a njihove površinske tolerancije općenito moraju biti IT5~IT6, što je za jednu razinu više od velikih dijelova kojima odgovaraju.(2) Geometrijske tolerancije Za ravnost, okomitost i paralelnost važnih površina kao što su gornje i donje površine, vanjske površine i izbočine pločastih dijelova, pogreške bi općenito trebale biti ograničene na raspon tolerancije dimenzija.
(3) Hrapavost površine Obrađena površina ploče ima zahtjeve u pogledu hrapavosti površine, koji se općenito određuju na temelju učinka i ekonomičnosti obrade, kao i točnosti upotrebe proizvoda.Hrapavost površine ravnina alata za inspekciju obično je Ra0,2~0,6μm, a hrapavost površine ravnina dijelova je Ra0,6~1,0um.

Dio 3. Analiza tehnologije obrade pločastih dijelova

Za dijelove s većim zahtjevima za preciznošću, gruba i završna obrada trebaju se obrađivati ​​odvojeno kako bi se osigurala kvaliteta dijelova.Obrada pločastih dijelova općenito se može podijeliti u tri faze: grubo glodanje (grubo glodanje čeone strane, grubo bušenje), poluzavršno glodanje (poluzavršno glodanje čeone strane, polufino bušenje, bušenje i narezivanje svaka rupa s navojem), fino glodanje i fino bušenje, ponekad je za postizanje vrlo visoke kvalitete površine i zahtjeva za ravnost potreban postupak ravnog brušenja.

Dio 4. Izbor materijala za dijelove ploče

(1) Materijali pločastih dijelova Pločasti dijelovi često se izrađuju od lijevanog željeza.Za ploče koje zahtijevaju visoku preciznost i dobru krutost, mogu se koristiti čelik 45, 40Cr ili nodularno željezo;za ploče za velike brzine i teške uvjete rada mogu se koristiti niskougljični legirani čelici kao što su 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr ili 38CrMoAI amonijačni čelik.
(2) Obraci pločastih dijelova Nakon zagrijavanja i kovanja proizvoda kao što je čelik 45, unutarnja vlaknasta struktura metala može se ravnomjerno rasporediti duž površine kako bi se dobila veća vlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i čvrstoća na uvijanje.Odljevci se mogu koristiti za velike ploče ili ploče složene strukture.

Dio 5. Zahtjevi za toplinsku obradu pločastih dijelova

1) Prije obrade, hrapavost kovanja mora se normalizirati ili žariti kako bi se pročistila unutarnja zrna čelika, eliminirao stres kovanja, smanjila tvrdoća materijala i poboljšala mogućnost obrade.
2) Kaljenje i popuštanje općenito se provodi nakon grubog mljevenja i prije poluzavršnog mljevenja kako bi se dobila dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
3) Površinsko kaljenje općenito se organizira prije završne obrade, tako da se lokalne deformacije uzrokovane kaljenjem mogu ispraviti.4) Ploče sa zahtjevima visoke preciznosti također moraju biti podvrgnute tretmanu starenja na niskim temperaturama nakon lokalnog kaljenja ili grubog brušenja.

GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade kupcima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.

Obavijest o autorskim pravima:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Vrijeme objave: 20. siječnja 2024