Analys av typiska precisionsbearbetade delar: plåtbearbetning

Kortets delar är indelade i täckplåtar, plana plattor, integrerade kretskort, stödplattor (inklusive stöd, stödplattor etc.), styrskenor etc. enligt deras strukturella egenskaper.Eftersom dessa delar är små i storlek, lätta i vikt och komplexa i struktur, är deras tillverkningsprocesskrav höga.Till exempel, under bearbetning, uppstår ofta deformationsproblem.För att förbättra bearbetningsnoggrannheten och hastigheten sammanställs vanligtvis delens CNC-bearbetningsprogrammet enligt mönstret och processkraven för de delar som ska bearbetas, och matas in i CNC-systemet för att kontrollera den relativa rörelsen av verktyget och arbetsstycket i CNC-maskinen för att bearbeta delar som uppfyller kraven.Detta är den viktiga rollen för CNC-omfattande applikationsteknik vid bearbetning av plåtdelar.

Innehåll:
Del ett.Strukturella egenskaper hos plattdelar
Del två.Tekniska krav för plåtdelar
Del tre.Analys av bearbetningsteknik för plåtdelar
Del fyra.Materialval för plåtdelar
Del fem.Värmebehandlingskrav för plåtdelar

krets mittplatta

Del 1. Strukturella egenskaper hos plattdelar

Plåtdelar är delar med en plan platta som huvudkropp, vanligtvis bestående av gängade hål, små stödytor, lagerhål, tätningsspår, positioneringsnycklar och andra ytor.

Del 2. Tekniska krav för plåtdelar

(1) Dimensionella toleransplattor är huvudsakligen indelade i två kategorier: en används som ett inspektionsverktyg och är standard för varje mätstycke.Dess ytprecision är hög och toleransnivån är vanligtvis IT3~IT4.Kravet är att detektera skillnadsnivån på delarna.Minst 3 gånger;den andra typen av delar används med stora delar, och deras yttoleranser måste i allmänhet vara IT5~IT6, vilket är en nivå högre än de stora delarna de matchar.(2) Geometriska toleranser För planheten, vertikaliteten och parallelliteten hos viktiga ytor, såsom de övre och undre ytorna, ytterytorna och utsprången på plattdelar, bör felen i allmänhet begränsas till dimensionstoleransområdet.
(3) Ytjämnhet Den bearbetade ytan på plåten har krav på ytjämnhet, som i allmänhet bestäms baserat på prestanda och ekonomi vid bearbetningen, såväl som produktens användningsnoggrannhet.Ytjämnheten för inspektionsverktygsplanen är vanligtvis Ra0,2~0,6μm, och ytjämnheten för delarplanen är Ra0,6~1,0um.

Del 3. Processteknikanalys av plåtdelar

För delar med högre precisionskrav bör grovbearbetning och finbearbetning bearbetas separat för att säkerställa kvaliteten på delarna.Bearbetningen av plåtdelar kan generellt delas in i tre steg: grovfräsning (grov fräsning av ändytan, grov borrning), halvfärdig fräsning (halvfinfräsning av ändytan, halvfin borrning, borrning och gängning av varje gängat hål), finfräsning och finborrning, ibland för att uppnå mycket höga krav på ytkvalitet och planhet, krävs en planslipningsprocess.

Del 4. Materialval för plåtdelar

(1) Material av plåtdelar Plåtdelar är ofta gjorda av gjutjärn.För plåtar som kräver hög precision och god styvhet kan 45 stål, 40Cr eller segjärn användas;för höghastighets- och kraftiga plåtar kan lågkollegerade stål som 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr eller 38CrMoAI ammoniakstål användas.
(2) Ämnen av plåtdelar Efter uppvärmning och smide av ämnen som 45-stål kan metallens inre fiberstruktur fördelas jämnt längs ytan för att erhålla högre draghållfasthet, böjhållfasthet och torsionshållfasthet.Gjutgods kan användas för stora plattor eller plattor med komplexa strukturer.

Del 5. Värmebehandlingskrav för plåtdelar

1) Före bearbetning måste smidesgrovheten normaliseras eller glödgas för att förfina stålets inre korn, eliminera smidesspänningar, minska materialets hårdhet och förbättra bearbetbarheten.
2) Härdning och härdning arrangeras vanligtvis efter grovfräsning och före halvfinishfräsning för att erhålla goda omfattande mekaniska egenskaper.
3) Ythärdning arrangeras i allmänhet före efterbehandling, så att lokal deformation orsakad av härdning kan korrigeras.4) Plåtar med höga precisionskrav måste också genomgå lågtemperaturåldringsbehandling efter lokal härdning eller grovslipning.

GPM:s bearbetningsmöjligheter:
GPM har 20 års erfarenhet av CNC-bearbetning av olika sorters precisionsdetaljer.Vi har arbetat med kunder inom många branscher, inklusive halvledare, medicinsk utrustning, etc., och är engagerade i att ge kunderna högkvalitativa, exakta bearbetningstjänster.Vi antar ett strikt kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje del uppfyller kundernas förväntningar och standarder.

Upphovsrättsmeddelande:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Posttid: 2024-jan-20