Tipisku precīzi apstrādātu detaļu analīze: plākšņu apstrāde

1. daļa. Plākšņu detaļu konstrukcijas raksturlielumi

Plākšņu daļas ir daļas ar plakanu plāksni kā galveno korpusu, kas parasti sastāv no vītņotiem caurumiem, mazām atbalsta virsmām, gultņu caurumiem, blīvējuma rievām, pozicionēšanas atslēgām un citām virsmām.

2. daļa. Tehniskās prasības plākšņu daļām

(1) Izmēru pielaides plāksnes daļas galvenokārt tiek iedalītas divās kategorijās: viena tiek izmantota kā pārbaudes instruments un ir katras mērīšanas daļas standarts.Tās virsmas precizitāte ir augsta, un pielaides līmenis parasti ir IT3 ~ IT4.Prasība ir noteikt detaļu atšķirības līmeni.Vismaz 3 reizes;cita veida detaļas tiek izmantotas ar lielām detaļām, un to virsmas pielaidēm parasti ir jābūt IT5 ~ IT6, kas ir par vienu līmeni augstākas nekā lielajām daļām, kurām tās atbilst.(2) Ģeometriskās pielaides Svarīgu virsmu, piemēram, augšējo un apakšējo virsmu, ārējo virsmu un plākšņu daļu izciļņu virsmu līdzenumam, vertikālumam un paralēlumam, kļūdas parasti jāierobežo līdz izmēru pielaides diapazonam.
(3) Virsmas raupjums Plātnes apstrādātajai virsmai ir virsmas raupjuma prasības, kuras parasti nosaka, pamatojoties uz apstrādes veiktspēju un ekonomiju, kā arī izstrādājuma lietošanas precizitāti.Pārbaudes instrumentu plakņu virsmas raupjums parasti ir Ra0,2–0,6 μm, bet daļu plakņu virsmas raupjums ir Ra0,6–1,0 um.

3.daļa. Plākšņu detaļu apstrādes tehnoloģiju analīze

Detaļām, kurām ir augstākas precizitātes prasības, rupjmašīna un apdare jāapstrādā atsevišķi, lai nodrošinātu detaļu kvalitāti.Plākšņu detaļu apstrādi parasti var iedalīt trīs posmos: neapstrādāta frēzēšana (gala virsmas raupja frēzēšana, rupja urbšana), pusapdares frēzēšana (gala virsmas pusapstrādāšana, pussmalkā urbšana, urbšana un vītņošana). katrs vītņots caurums), smalka frēzēšana un smalka urbšana, dažreiz, lai sasniegtu ļoti augstas virsmas kvalitātes un līdzenuma prasības, ir nepieciešams plakans slīpēšanas process.

4.daļa. Materiālu izvēle plākšņu daļām

(1) Plākšņu detaļu materiāli Plākšņu daļas bieži ir izgatavotas no čuguna.Plāksnēm, kurām nepieciešama augsta precizitāte un laba stingrība, var izmantot 45 tēraudu, 40 Cr vai kaļamo čugunu;ātrdarbīgām, lieljaudas plāksnēm var izmantot leģētos tēraudus ar zemu oglekļa saturu, piemēram, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr vai 38CrMoAI amonjaka tēraudu.
(2) Plākšņu daļu sagataves Pēc sagatavju, piemēram, 45 tērauda, ​​karsēšanas un kalšanas metāla iekšējo šķiedru struktūru var vienmērīgi sadalīt pa virsmu, lai iegūtu lielāku stiepes izturību, lieces izturību un vērpes izturību.Lējumus var izmantot lielām plāksnēm vai plāksnēm ar sarežģītu struktūru.

5. daļa. Plākšņu detaļu termiskās apstrādes prasības

1) Pirms apstrādes kalšanas raupjums ir jānormalizē vai jāatkvēlina, lai uzlabotu tērauda iekšējos graudus, novērstu kalšanas spriegumu, samazinātu materiāla cietību un uzlabotu apstrādājamību.
2) Rūdīšana un rūdīšana parasti tiek organizēta pēc neapstrādātas frēzēšanas un pirms pusapdares frēzēšanas, lai iegūtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
3) Virsmas rūdīšana parasti tiek sakārtota pirms apdares, lai varētu labot rūdīšanas izraisīto lokālo deformāciju.4) Plāksnēm ar augstām precizitātes prasībām ir jāveic arī zemas temperatūras novecošanas apstrāde pēc lokālas dzēšanas vai rupjas slīpēšanas.