Tüüpiliste täppistöödeldud osade analüüs: plaatide töötlemine

Osa 1. Plaadiosade ehituslikud omadused

Plaadiosad on osad, mille põhikorpus on lame plaat, mis koosnevad tavaliselt keermestatud aukudest, väikestest tugipindadest, laagriaukudest, tihendussoontest, positsioneerimisvõtmetest ja muudest pindadest.

Osa 2. Tehnilised nõuded plaadiosadele

(1) Mõõtmete tolerantsi plaadi osad jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: ühte kasutatakse kontrollivahendina ja see on iga mõõtetüki standard.Selle pinna täpsus on kõrge ja tolerantsitase on tavaliselt IT3 ~ IT4.Nõue on tuvastada osade erinevuse tase.Vähemalt 3 korda;teist tüüpi osi kasutatakse suurte osadega ja nende pinnatolerantsid peavad üldiselt olema IT5 ~ IT6, mis on ühe taseme võrra kõrgem kui nendega sobivad suured osad.(2) Geomeetrilised tolerantsid Tähtsate pindade, nagu plaadiosade ülemine ja alumine pind, välispinnad ja esipinnad, tasasuse, vertikaalsuse ja paralleelsuse korral peaksid vead üldjuhul piirduma mõõtmete tolerantsi vahemikuga.
(3) Pinna karedus Plaadi töödeldud pinnale kehtivad pinnakareduse nõuded, mis määratakse üldjuhul töötlemise jõudluse ja ökonoomsuse ning toote kasutustäpsuse alusel.Kontrolltööriistade tasandite pinnakaredus on tavaliselt Ra0,2–0,6 μm ja osade tasapindade pinnakaredus on Ra0,6–1,0 um.

Osa 3. Plaadiosade töötlemistehnoloogia analüüs

Kõrgemate täpsusnõuetega osade puhul tuleks töötlemist ja viimistlemist töödelda eraldi, et tagada detailide kvaliteet.Plaadiosade töötlemise võib üldiselt jagada kolme etappi: töötlemata freesimine (otspinna töötlemata freesimine, jäme puurimine), poolviimistlusfreesimine (otspinna poolviimistlusfreesimine, poolpeenpuurimine, puurimine ja trepimine). iga keermestatud ava), peenfreesimine ja peenpuurimine, mõnikord on väga kõrgete pinnakvaliteedi ja tasasuse nõuete saavutamiseks vaja tasapinnalist lihvimisprotsessi.

Osa 4. Materjali valik plaadiosade jaoks

(1) Plaadiosade materjalid Plaadiosad on sageli valmistatud malmist.Suurt täpsust ja head jäikust nõudvate plaatide puhul võib kasutada 45 terast, 40Cr või kõrgtugevat malmi;Kiirete ja vastupidavate plaatide jaoks võib kasutada madala süsinikusisaldusega legeerteraseid, nagu 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr või 38CrMoAI ammoniaakteras.
(2) Plaadiosade toorikud Pärast toorikute (nt terasest 45) kuumutamist ja sepistamist saab metalli sisemise kiu struktuuri ühtlaselt piki pinda jaotada, et saavutada suurem tõmbetugevus, paindetugevus ja väändetugevus.Valandeid saab kasutada suurte plaatide või keeruka struktuuriga plaatide jaoks.

Osa 5. Plaadiosade kuumtöötlusnõuded

1) Enne töötlemist tuleb sepistamise karedus normaliseerida või lõõmutada, et viimistleda terase sisemised terad, kõrvaldada sepistamispinge, vähendada materjali kõvadust ja parandada töödeldavust.
2) Karastus ja karastamine korraldatakse üldiselt pärast töötlemata jahvatamist ja enne poolviimistlust jahvatamist, et saada head terviklikud mehaanilised omadused.
3) Pinna karastamine korraldatakse üldiselt enne viimistlemist, nii et karastamise põhjustatud kohalikke deformatsioone saab parandada.4) Kõrgete täpsusnõuetega plaadid peavad pärast lokaalset kustutamist või töötlemata lihvimist läbima ka madala temperatuuri vanandamise.