Tipik hassas işlenmiş parçaların analizi: plaka işleme

Pano parçaları yapısal özelliklerine göre kapak plakalarına, düz plakalara, entegre devre kartlarına, destek plakalarına (destekler, destek plakaları vb. dahil), kılavuz ray plakalarına vb.Bu parçaların boyutu küçük, ağırlığı hafif ve yapısı karmaşık olduğundan üretim süreci gereksinimleri yüksektir.Örneğin işleme sırasında deformasyon sorunlarıyla sıklıkla karşılaşılmaktadır.İşleme doğruluğunu ve hızını artırmak için, parça CNC işleme programı genellikle işlenecek parçaların desen ve işlem gereksinimlerine göre derlenir ve takım ile iş parçasının göreceli hareketini kontrol etmek için CNC sistemine girilir. Gereksinimleri karşılayan parçaları işlemek için CNC takım tezgahında.Bu, plaka parçalarının işlenmesinde CNC kapsamlı uygulama teknolojisinin önemli rolüdür.

İçindekiler:
Bölüm Bir.Plaka parçalarının yapısal özellikleri
Bölüm iki.Plaka parçaları için teknik gereksinimler
Üçüncü Bölüm.Plaka parçalarının işleme teknolojisinin analizi
Dördüncü Bölüm.Plaka parçaları için malzeme seçimi
Beşinci Bölüm.Plaka parçaları için ısıl işlem gereksinimleri

devre orta plakası

Bölüm 1. Plaka parçalarının yapısal özellikleri

Plaka parçaları, genellikle dişli deliklerden, küçük destek yüzeylerinden, yatak deliklerinden, sızdırmazlık oluklarından, konumlandırma kamalarından ve diğer yüzeylerden oluşan, ana gövde olarak düz bir plakaya sahip parçalardır.

Bölüm 2. Plaka parçaları için teknik gereksinimler

(1) Boyutsal tolerans plakası parçaları esas olarak iki kategoriye ayrılır: Biri muayene aracı olarak kullanılır ve her ölçüm parçası için standarttır.Yüzey hassasiyeti yüksektir ve tolerans seviyesi genellikle IT3~IT4'tür.Gerekli olan, parçaların fark düzeyinin tespit edilmesidir.En az 3 kez;diğer tip parçalar büyük parçalarla birlikte kullanılır ve bunların yüzey toleranslarının genellikle eşleştikleri büyük parçalardan bir seviye daha yüksek olan IT5~IT6 olması gerekir.(2) Geometrik toleranslar Plaka parçalarının üst ve alt yüzeyleri, dış yüzeyleri ve göbek yüzeyleri gibi önemli yüzeylerin düzlüğü, dikeyliği ve paralelliği için hatalar genellikle boyutsal tolerans aralığıyla sınırlı olmalıdır.
(3) Yüzey pürüzlülüğü Plakanın işlenmiş yüzeyinin, genellikle işleme performansı ve ekonomisinin yanı sıra ürünün kullanım doğruluğuna göre belirlenen yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri vardır.Muayene aleti düzlemlerinin yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0,2~0,6μm'dir ve parça düzlemlerinin yüzey pürüzlülüğü Ra0,6~1,0um'dur.

Bölüm 3. Plaka parçalarının işleme teknolojisi analizi

Daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için, parçaların kalitesini sağlamak amacıyla kaba işleme ve ince talaş işleme ayrı ayrı işlenmelidir.Plaka parçalarının işlenmesi genel olarak üç aşamaya ayrılabilir: kaba frezeleme (uç yüzün kaba frezelenmesi, kaba delik işleme), yarı finiş frezeleme (uç yüzün yarı finiş frezelenmesi, yarı ince delik işleme, delme ve kılavuz çekme) her bir dişli delik), ince frezeleme ve hassas delik işleme, bazen çok yüksek yüzey kalitesi ve düzlük gereksinimleri elde etmek için düz bir taşlama işlemi gerekir.

Bölüm 4. Plaka parçaları için malzeme seçimi

(1) Plaka parçalarının malzemeleri Plaka parçaları çoğunlukla dökme demirden yapılır.Yüksek hassasiyet ve iyi sertlik gerektiren plakalar için 45 çelik, 40Cr veya sünek demir kullanılabilir;yüksek hızlı, ağır hizmet tipi plakalar için 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr veya 38CrMoAI amonyak çeliği gibi düşük karbonlu alaşımlı çelikler kullanılabilir.
(2) Plaka parçalarının boşlukları 45 çelik gibi boşlukların ısıtılması ve dövülmesinden sonra, metalin iç fiber yapısı, daha yüksek çekme mukavemeti, bükülme mukavemeti ve burulma mukavemeti elde etmek için yüzey boyunca eşit olarak dağıtılabilir.Dökümler büyük plakalar veya karmaşık yapılara sahip plakalar için kullanılabilir.

Bölüm 5. Plaka parçaları için ısıl işlem gereksinimleri

1) İşlemeden önce, çeliğin iç tanelerini iyileştirmek, dövme stresini ortadan kaldırmak, malzeme sertliğini azaltmak ve işlenebilirliği geliştirmek için dövme pürüzlülüğü normalleştirilmeli veya tavlanmalıdır.
2) Su verme ve temperleme genellikle iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmek için kaba frezelemeden sonra ve yarı finiş frezelemeden önce düzenlenir.
3) Yüzey söndürme genellikle bitirmeden önce düzenlenir, böylece söndürmenin neden olduğu lokal deformasyon düzeltilebilir.4) Yüksek hassasiyet gerektiren plakalar, yerel su verme veya kaba taşlama sonrasında düşük sıcaklıkta yaşlandırma işlemine de tabi tutulmalıdır.

GPM'nin İşleme Yetenekleri:
GPM, farklı türde hassas parçaların CNC işlenmesinde 20 yıllık deneyime sahiptir.Yarı iletken, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok sektördeki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.

Telif hakkı bildirimi:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Gönderim zamanı: Ocak-20-2024