Analiza pieselor tipice prelucrate cu precizie: prelucrarea plăcilor

Partea 1. Caracteristicile structurale ale pieselor de placă

Părțile plăcilor sunt părți cu o placă plată ca corp principal, constând de obicei din găuri filetate, suprafețe mici de susținere, găuri de lagăr, caneluri de etanșare, chei de poziționare și alte suprafețe.

Partea 2. Cerințe tehnice pentru piesele plăcilor

(1) Piesele plăcii de toleranță dimensională sunt împărțite în principal în două categorii: una este utilizată ca instrument de inspecție și este standardul pentru fiecare piesă de măsurare.Precizia suprafeței este ridicată, iar nivelul de toleranță este de obicei IT3 ~ IT4.Cerința este de a detecta nivelul de diferență al pieselor.de cel puțin 3 ori;celălalt tip de piese sunt folosite cu piese mari, iar toleranțele lor de suprafață sunt în general necesare să fie IT5~IT6, care este cu un nivel mai mare decât piesele mari cu care se potrivesc.(2) Toleranțe geometrice Pentru planeitatea, verticalitatea și paralelismul suprafețelor importante, cum ar fi suprafețele superioare și inferioare, suprafețele exterioare și suprafețele boșajului părților plăcilor, erorile ar trebui în general limitate la intervalul de toleranță dimensională.
(3) Rugozitatea suprafeței Suprafața prelucrată a plăcii are cerințe de rugozitate a suprafeței, care sunt în general determinate pe baza performanței și economiei prelucrării, precum și a preciziei de utilizare a produsului.Rugozitatea suprafeței planurilor instrumentelor de inspecție este de obicei Ra0,2 ~ 0,6μm, iar rugozitatea suprafeței planelor pieselor este Ra0,6 ~ 1,0um.

Partea 3. Analiza tehnologiei de prelucrare a pieselor de placă

Pentru piesele cu cerințe mai mari de precizie, degroșarea și finisarea trebuie prelucrate separat pentru a asigura calitatea pieselor.Prelucrarea pieselor de plăci poate fi, în general, împărțită în trei etape: frezare brută (frezare brută a suprafeței de capăt, alezare brută), frezare semifinisată (frezare semifinisată a feței frontale, alezare semifină, găurire și filetare de fiecare gaură filetată), frezare fină și găurire fină, uneori pentru a obține cerințe foarte ridicate de calitate a suprafeței și planeitate, este necesar un proces de șlefuire plat.

Partea 4. Selectarea materialului pentru piesele plăcilor

(1) Materialele pieselor din plăci Părțile plăcilor sunt adesea realizate din fontă.Pentru plăcile care necesită precizie ridicată și rigiditate bună, se poate folosi oțel 45, 40Cr sau fontă ductilă;pentru plăci de mare viteză, pentru sarcini grele, se pot folosi oțeluri aliate cu conținut scăzut de carbon, cum ar fi oțelul cu amoniac 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr sau 38CrMoAI.
(2) Separaturi ale pieselor de placă După încălzirea și forjarea semifabricatelor, cum ar fi oțelul 45, structura internă a fibrei metalului poate fi distribuită uniform de-a lungul suprafeței pentru a obține o rezistență mai mare la tracțiune, rezistență la încovoiere și rezistență la torsiune.Piesele turnate pot fi folosite pentru plăci mari sau plăci cu structuri complexe.

Partea 5. Cerințe de tratament termic pentru părțile plăcilor

1) Înainte de prelucrare, rugozitatea de forjare trebuie normalizată sau recoaptă pentru a rafina granulele interne ale oțelului, pentru a elimina stresul de forjare, pentru a reduce duritatea materialului și pentru a îmbunătăți procesabilitatea.
2) Călirea și revenirea sunt în general aranjate după măcinarea brută și înainte de frezarea de semifinisare pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
3) Călirea suprafeței este în general aranjată înainte de finisare, astfel încât deformarea locală cauzată de călire să poată fi corectată.4) Plăcile cu cerințe de înaltă precizie trebuie, de asemenea, să fie supuse unui tratament de îmbătrânire la temperatură joasă după călirea locală sau măcinarea brută.