Analisi di tipici pezzi meccanici di precisione: lavorazione della lamiera

Parte 1. Caratteristiche strutturali delle parti della piastra

Le parti della piastra sono parti con una piastra piana come corpo principale, solitamente costituite da fori filettati, piccole superfici di supporto, fori dei cuscinetti, scanalature di tenuta, chiavi di posizionamento e altre superfici.

Parte 2. Requisiti tecnici per le parti di lamiera

(1) Le parti della piastra di tolleranza dimensionale sono principalmente divise in due categorie: una viene utilizzata come strumento di ispezione ed è lo standard per ciascun pezzo di misurazione.La precisione della superficie è elevata e il livello di tolleranza è solitamente IT3~IT4.Il requisito è rilevare il livello di differenza delle parti.Almeno 3 volte;l'altro tipo di parti viene utilizzato con parti di grandi dimensioni e le loro tolleranze superficiali devono generalmente essere IT5 ~ IT6, ovvero un livello superiore rispetto alle parti di grandi dimensioni a cui corrispondono.(2) Tolleranze geometriche Per la planarità, la verticalità e il parallelismo di superfici importanti come le superfici superiore e inferiore, le superfici esterne e le superfici delle sporgenze delle parti della piastra, gli errori dovrebbero generalmente essere limitati all'intervallo di tolleranza dimensionale.
(3) Rugosità superficiale La superficie lavorata della piastra presenta requisiti di ruvidità superficiale, che sono generalmente determinati in base alle prestazioni e all'economia della lavorazione, nonché alla precisione d'uso del prodotto.La rugosità superficiale dei piani degli strumenti di ispezione è solitamente di Ra 0,2 ~ 0,6 μm, mentre la rugosità superficiale dei piani delle parti è di Ra 0,6 ~ 1,0 um.

Parte 3. Analisi della tecnologia di lavorazione delle parti di lamiera

Per le parti con requisiti di precisione più elevati, la sgrossatura e la finitura devono essere elaborate separatamente per garantire la qualità delle parti.La lavorazione dei pezzi in lamiera può essere generalmente suddivisa in tre fasi: fresatura di sgrossatura (sgrossatura della faccia frontale, alesatura sgrossata), fresatura di semifinitura (fresatura semifinita della faccia frontale, alesatura semifine, foratura e maschiatura della ciascun foro filettato), fresatura e alesatura fine, a volte per ottenere requisiti di qualità superficiale e planarità molto elevati è necessario un processo di rettifica piana.

Parte 4. Selezione dei materiali per le parti della piastra

(1) Materiali delle parti della piastra Le parti della piastra sono spesso realizzate in ghisa.Per le piastre che richiedono elevata precisione e buona rigidità è possibile utilizzare acciaio 45, 40Cr o ghisa sferoidale;per le piastre ad alta velocità e per carichi pesanti, è possibile utilizzare acciai legati a basso tenore di carbonio come l'acciaio all'ammoniaca 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr o 38CrMoAI.
(2) Pezzi grezzi di parti in lamiera Dopo il riscaldamento e la forgiatura di pezzi grezzi come l'acciaio 45, la struttura fibrosa interna del metallo può essere distribuita uniformemente lungo la superficie per ottenere una maggiore resistenza alla trazione, alla flessione e alla torsione.Le fusioni possono essere utilizzate per piastre di grandi dimensioni o piastre con strutture complesse.

Parte 5. Requisiti di trattamento termico per le parti in lamiera

1) Prima della lavorazione, la ruvidità della forgiatura deve essere normalizzata o ricotta per affinare i grani interni dell'acciaio, eliminare lo stress da forgiatura, ridurre la durezza del materiale e migliorare la lavorabilità.
2) La tempra e il rinvenimento vengono generalmente organizzati dopo la fresatura di sgrossatura e prima della fresatura di semifinitura per ottenere buone proprietà meccaniche globali.
3) La tempra superficiale viene generalmente predisposta prima della finitura, in modo che la deformazione locale causata dalla tempra possa essere corretta.4) Le piastre con requisiti di elevata precisione devono essere sottoposte anche a un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura dopo tempra locale o sgrossatura.