Деловите од лим се широко користени во производството на различни делови и обвивки за опрема.Обработката на делови од лим е сложен процес кој вклучува повеќе процеси и технологии.Разумниот избор и примена на различни методи на обработка врз основа на проектните барања е клучот за обезбедување на квалитетот и перформансите на деловите од лим.Оваа статија ќе ги анализира методите на формирање на обработка на делови од лим и ќе ги истражи предностите и недостатоците на различните процеси и технологии во практична примена.
Содржини
Прв дел: Технологија за сечење лим
Втор дел: Технологија на виткање и виткање лим
Трет дел: Процеси на удирање и цртање на лим
Четврти дел: Технологија на заварување на лим
Петти дел: Површинска обработка
Прв дел: Технологија за сечење лим
Користењето машина за стрижење за сечење лим материјали во потребната форма и големина е еден од најосновните методи на сечење.Ласерското сечење користи високоенергетски ласерски зраци за прецизно сечење, што е погодно за делови со високи барања за прецизност.Ласерски зрак со висока енергетска густина се користи за зрачење на металната плоча за брзо загревање на материјалот до стопена или испарувана состојба, со што се постигнува процесот на сечење.Во споредба со традиционалното механичко сечење, оваа технологија е поефикасна и попрецизна, а рабовите за сечење се уредни и мазни, намалувајќи го обемот на работа при последователната обработка.
Втор дел: Технологија на виткање и виткање лим
Преку технологијата за виткање и свиткување на лим, рамните метални лимови се трансформираат во тродимензионални структури со одредени агли и форми.Процесот на свиткување често се користи за правење кутии, школки, итн. Прецизното контролирање на аголот и заобленоста на свиокот е од клучно значење за одржување на геометријата на делот, што бара соодветен избор на опрема за свиткување врз основа на дебелината на материјалот, големината на свиокот и радиусот на свиткување.
Трет дел: Процеси на удирање и цртање на лим
Ударувањето се однесува на употребата на преси и матрици за да се направат прецизни дупки во металните листови.За време на процесот на удирање, треба да обрнете внимание на барањата за минимална големина.Општо земено, минималната големина на дупката за дупчење не треба да биде помала од 1 mm за да се осигура дека дупчењето нема да се оштети поради тоа што дупката е премногу мала.Цртежот на дупките се однесува на зголемување на постоечките дупки или формирање дупки на нови локации со истегнување.Дупчењето може да ја зголеми цврстината и еластичноста на материјалот, но исто така треба да ги земе предвид својствата и дебелината на материјалот за да се избегне кинење или деформација.
Четврти дел: Технологија на заварување на лим
Заварувањето со лим е важна алка во обработката на металот, што вклучува спојување на метални листови заедно со заварување за да се формира саканата структура или производ.Најчесто користените процеси на заварување вклучуваат МИГ заварување, ТИГ заварување, заварување со сноп и заварување со плазма.Секој метод има свои специфични сценарија за примена и технички барања.Изборот на соодветен метод на заварување е од клучно значење за да се обезбеди квалитет и перформанси на производот.
Петти дел: Површинска обработка
Изборот на соодветна површинска обработка е од клучно значење за да се осигураат перформансите и долговечноста на вашите производи од лим.Површинската обработка е процес дизајниран да го подобри изгледот и перформансите на металните листови, вклучувајќи цртање, пескарење, печење, прскање во прав, галванизација, анодизирање, свилено платно и втиснување.Овие површински третмани не само што го подобруваат изгледот на деловите од лим, туку обезбедуваат и дополнителна функционалност како заштита од 'рѓа, заштита од корозија и зголемена издржливост.
Способности за обработка на GPM:
GPM има 20 години искуство во CNC обработка на различни видови прецизни делови.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и полупроводници, медицинска опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Време на објавување: 23 јануари 2024 година