શીટ મેટલ ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ ભાગો અને સાધનોના કેસીંગના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.શીટ મેટલ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે.પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની વાજબી પસંદગી અને એપ્લિકેશન એ શીટ મેટલ ભાગોની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.આ લેખ શીટ મેટલના ભાગોની પ્રક્રિયાની રચના પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરશે અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું અન્વેષણ કરશે.
સામગ્રી
ભાગ એક: શીટ મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજી
ભાગ બે: શીટ મેટલ બેન્ડિંગ અને બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી
ભાગ ત્રણ: શીટ મેટલ પંચિંગ અને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ
ભાગ ચાર: શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
ભાગ પાંચ: સપાટીની સારવાર
ભાગ એક: શીટ મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજી
શીટ મેટલ સામગ્રીને જરૂરી આકાર અને કદમાં કાપવા માટે શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ એ કાપવાની સૌથી મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાંની એક છે.લેસર કટીંગ ચોક્કસ કટિંગ માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે.ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ ધાતુની પ્લેટને ઇરેડિયેટ કરવા માટે થાય છે જેથી સામગ્રીને ઝડપથી ઓગાળવામાં અથવા બાષ્પયુક્ત સ્થિતિમાં ગરમ કરી શકાય, જેનાથી કાપવાની પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે.પરંપરાગત યાંત્રિક કટીંગની તુલનામાં, આ ટેક્નોલોજી વધુ કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ છે, અને કટીંગ કિનારીઓ સુઘડ અને સરળ છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાના વર્કલોડને ઘટાડે છે.
ભાગ બે: શીટ મેટલ બેન્ડિંગ અને બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી
શીટ મેટલ બેન્ડિંગ અને બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા, ફ્લેટ મેટલ શીટ્સને ચોક્કસ ખૂણા અને આકાર સાથે ત્રિ-પરિમાણીય માળખામાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મોટાભાગે બોક્સ, શેલ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. બેન્ડના કોણ અને વળાંકને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું એ ભાગની ભૂમિતિ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, સામગ્રીની જાડાઈ, વળાંકના કદ અને બેન્ડ ત્રિજ્યાના આધારે બેન્ડિંગ સાધનોની યોગ્ય પસંદગીની જરૂર છે.
ભાગ ત્રણ: શીટ મેટલ પંચિંગ અને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ
પંચિંગ એ ધાતુની શીટ્સમાં ચોક્કસ છિદ્રો બનાવવા માટે પ્રેસ અને ડાઈઝના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે.પંચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે લઘુત્તમ કદની આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, છિદ્ર ખૂબ નાનું હોવાને કારણે પંચને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પંચિંગ હોલનું લઘુત્તમ કદ 1mm કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.હોલ ડ્રોઇંગ એ હાલના છિદ્રોને વિસ્તૃત કરવા અથવા ખેંચીને નવા સ્થળોએ છિદ્રો બનાવવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.ડ્રિલિંગ સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને નરમાઈમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ તેને ફાડવા અથવા વિકૃતિને ટાળવા માટે સામગ્રીના ગુણધર્મો અને જાડાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
ભાગ ચાર: શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
શીટ મેટલ વેલ્ડીંગ એ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, જેમાં ઇચ્છિત માળખું અથવા ઉત્પાદન બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ દ્વારા મેટલ શીટ્સને એકસાથે જોડવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં એમઆઈજી વેલ્ડીંગ, ટીઆઈજી વેલ્ડીંગ, બીમ વેલ્ડીંગ અને પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.દરેક પદ્ધતિમાં તેના વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોય છે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
ભાગ પાંચ: સપાટીની સારવાર
તમારા શીટ મેટલ ઉત્પાદનોની કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ મેટલ શીટના દેખાવ અને પ્રભાવને સુધારવા માટે રચાયેલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં ડ્રોઇંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, બેકિંગ, પાવડર સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન અને એમ્બોસિંગનો સમાવેશ થાય છે.આ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર શીટ મેટલના ભાગોના દેખાવમાં સુધારો જ નથી કરતી, પરંતુ રસ્ટ પ્રોટેક્શન, કાટ સામે રક્ષણ અને ઉન્નત ટકાઉપણું જેવી વધારાની કાર્યક્ષમતા પણ પૂરી પાડે છે.
GPM ની મશીનિંગ ક્ષમતાઓ:
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇ ભાગોના CNC મશીનિંગમાં 20 વર્ષનો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ સાધનો વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-23-2024