Bahagian logam kepingan digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai bahagian dan selongsong peralatan.Pemprosesan bahagian logam kepingan adalah proses yang kompleks yang melibatkan pelbagai proses dan teknologi.Pemilihan yang munasabah dan penggunaan pelbagai kaedah pemprosesan berdasarkan keperluan projek adalah kunci untuk memastikan kualiti dan prestasi bahagian logam kepingan.Artikel ini akan menganalisis kaedah pembentukan pemprosesan bahagian logam kepingan dan meneroka kelebihan dan kekurangan proses dan teknologi yang berbeza dalam aplikasi praktikal.
Kandungan
Bahagian satu: Teknologi pemotongan kepingan logam
Bahagian Kedua: Teknologi lenturan dan lenturan kepingan logam
Bahagian Tiga: Proses tebukan dan lukisan kepingan logam
Bahagian Empat: Teknologi kimpalan kepingan logam
Bahagian Kelima: Rawatan permukaan
Bahagian satu: Teknologi pemotongan kepingan logam
Menggunakan mesin ricih untuk memotong bahan kepingan logam mengikut bentuk dan saiz yang diperlukan adalah salah satu kaedah pemotongan yang paling asas.Pemotongan laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk pemotongan tepat, yang sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi.Pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi digunakan untuk menyinari plat logam untuk memanaskan bahan dengan cepat kepada keadaan cair atau terwap, dengan itu mencapai proses pemotongan.Berbanding dengan pemotongan mekanikal tradisional, teknologi ini lebih cekap dan tepat, dan tepi pemotongannya kemas dan licin, mengurangkan beban kerja pemprosesan berikutnya.
Bahagian Kedua: Teknologi lenturan dan lenturan kepingan logam
Melalui teknologi lenturan dan lenturan logam kepingan, kepingan logam rata diubah menjadi struktur tiga dimensi dengan sudut dan bentuk tertentu.Proses lenturan sering digunakan untuk membuat kotak, cengkerang, dan lain-lain. Mengawal sudut dan kelengkungan selekoh dengan tepat adalah penting untuk mengekalkan geometri bahagian, memerlukan pemilihan peralatan lentur yang sesuai berdasarkan ketebalan bahan, saiz lentur dan jejari lentur.
Bahagian Tiga: Proses tebukan dan lukisan kepingan logam
Menebuk merujuk kepada penggunaan penekan dan die untuk membuat lubang tepat pada kepingan logam.Semasa proses menumbuk, anda perlu memberi perhatian kepada keperluan saiz minimum.Secara umumnya, saiz minimum lubang penebuk hendaklah tidak kurang daripada 1mm untuk memastikan penebuk tidak akan rosak kerana lubang itu terlalu kecil.Lukisan lubang merujuk kepada membesarkan lubang sedia ada atau membentuk lubang di lokasi baharu dengan meregangkan.Penggerudian boleh meningkatkan kekuatan dan kemuluran bahan, tetapi ia juga perlu mengambil kira sifat dan ketebalan bahan untuk mengelakkan koyak atau ubah bentuk.
Bahagian Empat: Teknologi kimpalan kepingan logam
Kimpalan kepingan logam ialah pautan penting dalam pemprosesan logam, yang melibatkan penyambungan kepingan logam bersama-sama dengan mengimpal untuk membentuk struktur atau produk yang diingini.Proses kimpalan yang biasa digunakan termasuk kimpalan MIG, kimpalan TIG, kimpalan rasuk dan kimpalan plasma.Setiap kaedah mempunyai senario aplikasi khusus dan keperluan teknikal.Memilih kaedah kimpalan yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.
Bahagian Kelima: Rawatan permukaan
Memilih rawatan permukaan yang sesuai adalah penting untuk memastikan prestasi dan jangka hayat produk kepingan logam anda.Rawatan permukaan ialah proses yang direka untuk menambah baik rupa dan prestasi kepingan logam, termasuk lukisan, letupan pasir, penaik, penyemburan serbuk, penyaduran elektrik, anodisasi, skrin sutera dan timbul.Rawatan permukaan ini bukan sahaja menambah baik penampilan bahagian logam kepingan, tetapi juga menyediakan fungsi tambahan seperti perlindungan karat, perlindungan kakisan dan ketahanan yang dipertingkatkan.
Keupayaan Pemesinan GPM:
GPM mempunyai pengalaman 20 tahun dalam pemesinan CNC pelbagai jenis bahagian ketepatan.Kami telah bekerja dengan pelanggan dalam banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan perubatan, dsb., dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pemesinan yang berkualiti tinggi dan tepat.Kami mengamalkan sistem pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bahagian memenuhi jangkaan dan piawaian pelanggan.
Masa siaran: Jan-23-2024