판금 부품은 다양한 부품 및 장비 케이싱 생산에 널리 사용됩니다.판금 부품 가공은 여러 공정과 기술이 관련된 복잡한 공정입니다.프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 처리 방법을 합리적으로 선택하고 적용하는 것이 판금 부품의 품질과 성능을 보장하는 열쇠입니다.이 기사에서는 판금 부품 가공의 성형 방법을 분석하고 실제 응용 분야에서 다양한 공정과 기술의 장점과 단점을 탐구합니다.
내용물
1부: 판금 절단 기술
2부: 판금 굽힘 및 굽힘 기술
3부: 판금 펀칭 및 드로잉 공정
4부: 판금 용접 기술
5부: 표면 처리
1부: 판금 절단 기술
전단기를 사용하여 판금 재료를 필요한 모양과 크기로 절단하는 것은 가장 기본적인 절단 방법 중 하나입니다.레이저 절단은 정밀 절단을 위해 고에너지 레이저 빔을 사용하므로 고정밀 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다.고에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 금속판에 조사하여 재료를 용융 또는 기화 상태로 빠르게 가열함으로써 절단 공정을 수행합니다.기존의 기계 절단에 비해 이 기술은 더 효율적이고 정확하며 절단 모서리가 깔끔하고 매끄러워 후속 처리 작업량이 줄어듭니다.
2부: 판금 굽힘 및 굽힘 기술
판금 굽힘 및 굽힘 기술을 통해 평평한 금속 시트는 특정 각도와 모양을 가진 3차원 구조로 변형됩니다.굽힘 공정은 종종 상자, 쉘 등을 만드는 데 사용됩니다. 굽힘의 각도와 곡률을 정밀하게 제어하는 것은 부품의 형상을 유지하는 데 중요하므로 재료 두께, 굽힘 크기 및 굽힘 반경을 기준으로 굽힘 장비를 적절하게 선택해야 합니다.
3부: 판금 펀칭 및 드로잉 공정
펀칭이란 금속 시트에 정확한 구멍을 만들기 위해 프레스와 다이를 사용하는 것을 말합니다.펀칭 과정에서 최소 크기 요구 사항에 주의를 기울여야 합니다.일반적으로 구멍이 너무 작아서 펀치가 손상되지 않도록 펀칭 구멍의 최소 크기는 1mm보다 작아서는 안됩니다.구멍 그리기란 기존 구멍을 확대하거나 늘려서 새 위치에 구멍을 형성하는 것을 말합니다.드릴링은 재료의 강도와 연성을 증가시킬 수 있지만 찢어짐이나 변형을 방지하기 위해 재료의 특성과 두께도 고려해야 합니다.
4부: 판금 용접 기술
판금 용접은 금속 가공에서 중요한 연결 고리로, 금속 시트를 용접으로 결합하여 원하는 구조나 제품을 형성합니다.일반적으로 사용되는 용접 공정에는 MIG 용접, TIG 용접, 빔 용접 및 플라즈마 용접이 포함됩니다.각 방법에는 특정 적용 시나리오와 기술 요구 사항이 있습니다.적절한 용접 방법을 선택하는 것은 제품 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다.
5부: 표면 처리
적절한 표면 처리를 선택하는 것은 판금 제품의 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다.표면 처리는 드로잉, 샌드블라스팅, 베이킹, 분말 스프레이, 전기 도금, 양극 산화 처리, 실크 스크린 및 엠보싱을 포함하여 금속 시트의 외관과 성능을 향상시키기 위해 고안된 프로세스입니다.이러한 표면 처리는 판금 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 녹 방지, 부식 방지 및 내구성 강화와 같은 추가 기능도 제공합니다.
GPM의 가공 능력:
GPM은 다양한 종류의 정밀 부품의 CNC 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.반도체, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 왔으며, 고객에게 고품질, 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 모든 부품이 고객의 기대와 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다.
게시 시간: 2024년 1월 23일