தாள் உலோக பாகங்கள் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் உபகரண உறைகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தாள் உலோக பாகங்கள் செயலாக்கம் என்பது பல செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும்.தாள் உலோகப் பகுதிகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல் திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு செயலாக்க முறைகளின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு ஆகும்.இந்த கட்டுரை தாள் உலோக பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் உருவாக்கும் முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்யும் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பல்வேறு செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஆராயும்.
உள்ளடக்கம்
பகுதி ஒன்று: தாள் உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பம்
பகுதி இரண்டு: தாள் உலோக வளைக்கும் மற்றும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பம்
பகுதி மூன்று: தாள் உலோக குத்துதல் மற்றும் வரைதல் செயல்முறைகள்
பகுதி நான்கு: தாள் உலோக வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்
பகுதி ஐந்து: மேற்பரப்பு சிகிச்சை
பகுதி ஒன்று: தாள் உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பம்
தாள் உலோகப் பொருட்களைத் தேவையான வடிவத்திலும் அளவிலும் வெட்டுவதற்கு வெட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது வெட்டுவதற்கான அடிப்படை முறைகளில் ஒன்றாகும்.லேசர் வெட்டும் துல்லியமான வெட்டுக்கு உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றை உலோகத் தகட்டைக் கதிர்வீச்சு செய்யப் பயன்படுகிறது, இது பொருளை விரைவாக உருகிய அல்லது ஆவியாக்கப்பட்ட நிலைக்கு வெப்பமாக்குகிறது, இதன் மூலம் வெட்டும் செயல்முறையை அடைகிறது.பாரம்பரிய மெக்கானிக்கல் வெட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் திறமையானது மற்றும் துல்லியமானது, மேலும் வெட்டு விளிம்புகள் சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் பணிச்சுமையை குறைக்கிறது.
பகுதி இரண்டு: தாள் உலோக வளைக்கும் மற்றும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பம்
தாள் உலோக வளைத்தல் மற்றும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், தட்டையான உலோகத் தாள்கள் சில கோணங்கள் மற்றும் வடிவங்களுடன் முப்பரிமாண கட்டமைப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன.பெட்டிகள், குண்டுகள் போன்றவற்றை உருவாக்க வளைக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைவின் கோணம் மற்றும் வளைவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, பகுதியின் வடிவவியலைப் பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது, பொருள் தடிமன், வளைவின் அளவு மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வளைக்கும் கருவிகளின் பொருத்தமான தேர்வு தேவைப்படுகிறது.
பகுதி மூன்று: தாள் உலோக குத்துதல் மற்றும் வரைதல் செயல்முறைகள்
குத்துதல் என்பது உலோகத் தாள்களில் துல்லியமான துளைகளை உருவாக்க அழுத்தி இறக்குவதைக் குறிக்கிறது.குத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, குறைந்தபட்ச அளவு தேவைகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.பொதுவாக, துளை மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், பஞ்ச் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குத்தும் துளையின் குறைந்தபட்ச அளவு 1mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.துளை வரைதல் என்பது ஏற்கனவே உள்ள துளைகளை பெரிதாக்குவது அல்லது நீட்டிப்பதன் மூலம் புதிய இடங்களில் துளைகளை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது.துளையிடுதல் பொருளின் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அது கிழித்து அல்லது சிதைப்பதைத் தவிர்க்க பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
பகுதி நான்கு: தாள் உலோக வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்
தாள் உலோக வெல்டிங் என்பது உலோக செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும், இது விரும்பிய அமைப்பு அல்லது தயாரிப்பை உருவாக்க வெல்டிங் மூலம் உலோகத் தாள்களை ஒன்றாக இணைப்பதை உள்ளடக்கியது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறைகளில் MIG வெல்டிங், TIG வெல்டிங், பீம் வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் உள்ளன.தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
பகுதி ஐந்து: மேற்பரப்பு சிகிச்சை
தாள் உலோக தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது உலோகத் தாள்களின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் வரைதல், மணல் வெட்டுதல், பேக்கிங், தூள் தெளித்தல், மின்முலாம் பூசுதல், அனோடைசிங், பட்டுத் திரை மற்றும் பொறித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தாள் உலோக பாகங்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், துரு பாதுகாப்பு, அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஆயுள் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளையும் வழங்குகிறது.
GPM இன் இயந்திர திறன்கள்:
பல்வேறு வகையான துல்லியமான பாகங்களை CNC எந்திரத்தில் GPM க்கு 20 வருட அனுபவம் உள்ளது.குறைக்கடத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றியுள்ளோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர, துல்லியமான எந்திர சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம்.ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர மேலாண்மை முறையை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்.
இடுகை நேரம்: ஜன-23-2024