Bagian lembaran logam banyak digunakan dalam produksi berbagai bagian dan casing peralatan.Pemrosesan komponen lembaran logam adalah proses kompleks yang melibatkan berbagai proses dan teknologi.Pemilihan yang wajar dan penerapan berbagai metode pemrosesan berdasarkan persyaratan proyek adalah kunci untuk memastikan kualitas dan kinerja bagian lembaran logam.Artikel ini akan menganalisis metode pembentukan pemrosesan bagian lembaran logam dan mengeksplorasi kelebihan dan kekurangan berbagai proses dan teknologi dalam aplikasi praktis.
Isi
Bagian satu: Teknologi pemotongan lembaran logam
Bagian Kedua: Teknologi pembengkokan dan pembengkokan lembaran logam
Bagian Ketiga: Proses pelubangan dan penarikan lembaran logam
Bagian Keempat: Teknologi pengelasan lembaran logam
Bagian Lima: Perawatan permukaan
Bagian satu: Teknologi pemotongan lembaran logam
Menggunakan mesin geser untuk memotong bahan lembaran logam menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan adalah salah satu metode pemotongan paling dasar.Pemotongan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk pemotongan presisi, yang cocok untuk komponen dengan persyaratan presisi tinggi.Sinar laser berdensitas energi tinggi digunakan untuk menyinari pelat logam guna memanaskan material dengan cepat hingga meleleh atau menguap, sehingga mencapai proses pemotongan.Dibandingkan dengan pemotongan mekanis tradisional, teknologi ini lebih efisien dan presisi, serta tepi pemotongannya rapi dan halus, sehingga mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya.
Bagian Kedua: Teknologi pembengkokan dan pembengkokan lembaran logam
Melalui teknologi pembengkokan dan pembengkokan lembaran logam, lembaran logam datar diubah menjadi struktur tiga dimensi dengan sudut dan bentuk tertentu.Proses pembengkokan sering digunakan untuk membuat kotak, cangkang, dll. Mengontrol sudut dan kelengkungan tikungan secara tepat sangat penting untuk menjaga geometri bagian, sehingga memerlukan pemilihan peralatan pembengkokan yang tepat berdasarkan ketebalan material, ukuran tikungan, dan radius tikungan.
Bagian Ketiga: Proses pelubangan dan penarikan lembaran logam
Punching mengacu pada penggunaan mesin press dan die untuk membuat lubang yang tepat pada lembaran logam.Selama proses pelubangan, Anda perlu memperhatikan persyaratan ukuran minimum.Secara umum, ukuran minimum lubang pelubang tidak boleh kurang dari 1 mm untuk memastikan pelubang tidak rusak karena lubang yang terlalu kecil.Menggambar lubang mengacu pada memperbesar lubang yang ada atau membentuk lubang di lokasi baru dengan cara meregangkan.Pengeboran dapat meningkatkan kekuatan dan keuletan material, namun juga perlu memperhatikan sifat dan ketebalan material agar tidak robek atau berubah bentuk.
Bagian Keempat: Teknologi pengelasan lembaran logam
Pengelasan lembaran logam merupakan mata rantai penting dalam pemrosesan logam, yang melibatkan penyatuan lembaran logam bersama-sama melalui pengelasan untuk membentuk struktur atau produk yang diinginkan.Proses pengelasan yang umum digunakan antara lain pengelasan MIG, pengelasan TIG, pengelasan balok, dan pengelasan plasma.Setiap metode memiliki skenario penerapan dan persyaratan teknis spesifiknya.Memilih metode pengelasan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.
Bagian Lima: Perawatan permukaan
Memilih perawatan permukaan yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur panjang produk lembaran logam Anda.Perlakuan permukaan adalah proses yang dirancang untuk meningkatkan penampilan dan kinerja lembaran logam, termasuk menggambar, sandblasting, memanggang, penyemprotan bubuk, pelapisan listrik, anodisasi, sablon sutra, dan embossing.Perawatan permukaan ini tidak hanya memperbaiki tampilan bagian lembaran logam, namun juga memberikan fungsi tambahan seperti perlindungan karat, perlindungan korosi, dan peningkatan daya tahan.
Kemampuan Pemesinan GPM:
GPM memiliki pengalaman 20 tahun dalam pemesinan CNC untuk berbagai jenis suku cadang presisi.Kami telah bekerja dengan pelanggan di banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan medis, dll., dan berkomitmen untuk menyediakan layanan pemesinan presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.Kami mengadopsi sistem manajemen kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi harapan dan standar pelanggan.
Waktu posting: 23 Januari 2024