Las piezas de chapa se utilizan ampliamente en la producción de diversas piezas y carcasas de equipos.El procesamiento de piezas de chapa metálica es un proceso complejo que involucra múltiples procesos y tecnologías.La selección y aplicación razonables de varios métodos de procesamiento según los requisitos del proyecto es la clave para garantizar la calidad y el rendimiento de las piezas de chapa.Este artículo analizará los métodos de conformado para el procesamiento de piezas de chapa y explorará las ventajas y desventajas de diferentes procesos y tecnologías en aplicaciones prácticas.
Contenido
Primera parte: Tecnología de corte de chapa
Segunda parte: Doblado de chapa y tecnología de plegado.
Tercera parte: Procesos de punzonado y embutición de chapa.
Cuarta parte: tecnología de soldadura de chapa
Quinta parte: tratamiento superficial
Primera parte: Tecnología de corte de chapa
Uno de los métodos de corte más básicos es utilizar una máquina cizalla para cortar materiales de chapa en la forma y el tamaño requeridos.El corte por láser utiliza rayos láser de alta energía para un corte preciso, lo que es adecuado para piezas con requisitos de alta precisión.Se utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para irradiar la placa de metal para calentar rápidamente el material hasta un estado fundido o vaporizado, logrando así el proceso de corte.En comparación con el corte mecánico tradicional, esta tecnología es más eficiente y precisa, y los bordes cortantes son limpios y suaves, lo que reduce la carga de trabajo del procesamiento posterior.
Segunda parte: Doblado de chapa y tecnología de plegado.
A través de la tecnología de doblado y doblado de chapa, las láminas de metal planas se transforman en estructuras tridimensionales con ciertos ángulos y formas.El proceso de curvatura se utiliza a menudo para fabricar cajas, carcasas, etc. Controlar con precisión el ángulo y la curvatura de la curvatura es fundamental para mantener la geometría de la pieza, lo que requiere una selección adecuada del equipo de curvatura en función del espesor del material, el tamaño de la curvatura y el radio de curvatura.
Tercera parte: Procesos de punzonado y embutición de chapa.
El punzonado se refiere al uso de prensas y troqueles para realizar agujeros precisos en láminas de metal.Durante el proceso de perforación, es necesario prestar atención a los requisitos de tamaño mínimo.En términos generales, el tamaño mínimo del orificio de perforación no debe ser inferior a 1 mm para garantizar que el punzón no se dañe debido a que el orificio es demasiado pequeño.El dibujo de agujeros se refiere a agrandar los agujeros existentes o formar agujeros en nuevas ubicaciones mediante estiramiento.La perforación puede aumentar la resistencia y ductilidad del material, pero también debe tener en cuenta las propiedades y el espesor del material para evitar desgarros o deformaciones.
Cuarta parte: tecnología de soldadura de chapa
La soldadura de chapa es un eslabón importante en el procesamiento de metales, que implica unir láminas de metal mediante soldadura para formar la estructura o producto deseado.Los procesos de soldadura más utilizados incluyen soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura por viga y soldadura por plasma.Cada método tiene sus escenarios de aplicación específicos y requisitos técnicos.Elegir el método de soldadura adecuado es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Quinta parte: tratamiento superficial
Elegir el tratamiento de superficie adecuado es fundamental para garantizar el rendimiento y la longevidad de sus productos de chapa metálica.El tratamiento de superficies es un proceso diseñado para mejorar la apariencia y el rendimiento de las láminas de metal, incluido el trefilado, el pulido con chorro de arena, el horneado, la pulverización de polvo, la galvanoplastia, el anodizado, la serigrafía y el estampado.Estos tratamientos superficiales no solo mejoran la apariencia de las piezas de chapa metálica, sino que también brindan funcionalidad adicional, como protección contra el óxido, protección contra la corrosión y mayor durabilidad.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM tiene 20 años de experiencia en el mecanizado CNC de diferentes tipos de piezas de precisión.Hemos trabajado con clientes de muchas industrias, incluidas semiconductores, equipos médicos, etc., y estamos comprometidos a brindarles a los clientes servicios de mecanizado precisos y de alta calidad.Adoptamos un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con las expectativas y estándares del cliente.
Hora de publicación: 23 de enero de 2024