Les pièces en tôle sont largement utilisées dans la production de diverses pièces et boîtiers d'équipement.Le traitement des pièces en tôle est un processus complexe impliquant plusieurs processus et technologies.Une sélection et une application raisonnables de diverses méthodes de traitement en fonction des exigences du projet sont la clé pour garantir la qualité et les performances des pièces en tôle.Cet article analysera les méthodes de formage du traitement des pièces en tôle et explorera les avantages et les inconvénients des différents processus et technologies dans des applications pratiques.
Contenu
Première partie : Technologie de découpe de tôle
Deuxième partie : Cintrage de tôles et technologie de pliage
Troisième partie : Processus de poinçonnage et d'emboutissage de la tôle
Quatrième partie : Technologie de soudage des tôles
Cinquième partie : Traitement de surface
Première partie : Technologie de découpe de tôle
L’utilisation d’une cisaille pour couper des matériaux en tôle à la forme et à la taille requises est l’une des méthodes de découpe les plus élémentaires.La découpe laser utilise des faisceaux laser à haute énergie pour une découpe précise, ce qui convient aux pièces ayant des exigences de haute précision.Un faisceau laser à haute densité d'énergie est utilisé pour irradier la plaque métallique afin de chauffer rapidement le matériau jusqu'à ce qu'il soit fondu ou vaporisé, réalisant ainsi le processus de découpe.Par rapport à la découpe mécanique traditionnelle, cette technologie est plus efficace et précise, et les bords de coupe sont nets et lisses, réduisant ainsi la charge de travail du traitement ultérieur.
Deuxième partie : Cintrage de tôles et technologie de pliage
Grâce au pliage et à la technologie de pliage des tôles, les tôles plates sont transformées en structures tridimensionnelles avec certains angles et formes.Le processus de pliage est souvent utilisé pour fabriquer des boîtes, des coques, etc. Le contrôle précis de l'angle et de la courbure du pliage est essentiel pour maintenir la géométrie de la pièce, nécessitant une sélection appropriée de l'équipement de pliage en fonction de l'épaisseur du matériau, de la taille du pliage et du rayon de pliage.
Troisième partie : Processus de poinçonnage et d'emboutissage de la tôle
Le poinçonnage fait référence à l'utilisation de presses et de matrices pour réaliser des trous précis dans des tôles.Pendant le processus de poinçonnage, vous devez faire attention aux exigences de taille minimale.D'une manière générale, la taille minimale du trou de perforation ne doit pas être inférieure à 1 mm pour garantir que le poinçon ne sera pas endommagé en raison d'un trou trop petit.Le dessin de trous fait référence à l'agrandissement de trous existants ou à la formation de trous à de nouveaux emplacements par étirement.Le perçage peut augmenter la résistance et la ductilité du matériau, mais il doit également prendre en compte les propriétés et l’épaisseur du matériau pour éviter toute déchirure ou déformation.
Quatrième partie : Technologie de soudage des tôles
Le soudage des tôles est un maillon important dans le traitement des métaux, qui consiste à assembler des tôles par soudage pour former la structure ou le produit souhaité.Les procédés de soudage couramment utilisés comprennent le soudage MIG, le soudage TIG, le soudage par poutres et le soudage au plasma.Chaque méthode a ses scénarios d’application et ses exigences techniques spécifiques.Le choix de la méthode de soudage appropriée est crucial pour garantir la qualité et les performances du produit.
Cinquième partie : Traitement de surface
Le choix du traitement de surface approprié est essentiel pour garantir les performances et la longévité de vos produits en tôle.Le traitement de surface est un processus conçu pour améliorer l'apparence et les performances des tôles, notamment l'étirage, le sablage, la cuisson, la pulvérisation de poudre, la galvanoplastie, l'anodisation, la sérigraphie et le gaufrage.Ces traitements de surface améliorent non seulement l'apparence des pièces en tôle, mais offrent également des fonctionnalités supplémentaires telles qu'une protection contre la rouille, une protection contre la corrosion et une durabilité accrue.
Capacités d'usinage de GPM :
GPM a 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC de différents types de pièces de précision.Nous avons travaillé avec des clients de nombreux secteurs, notamment les semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc., et nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage précis et de haute qualité.Nous adoptons un système de gestion de la qualité strict pour garantir que chaque pièce répond aux attentes et aux normes des clients.
Heure de publication : 23 janvier 2024