Deli iz pločevine se pogosto uporabljajo pri izdelavi različnih delov in ohišij opreme.Obdelava pločevinastih delov je kompleksen proces, ki vključuje več procesov in tehnologij.Razumna izbira in uporaba različnih metod obdelave na podlagi projektnih zahtev je ključ do zagotavljanja kakovosti in učinkovitosti pločevinastih delov.Ta članek bo analiziral metode preoblikovanja obdelave pločevinastih delov in raziskal prednosti in slabosti različnih procesov in tehnologij v praktični uporabi.
Vsebina
Prvi del: Tehnologija rezanja pločevine
Drugi del: Upogibanje pločevine in tehnologija upogibanja
Tretji del: Postopki prebijanja in vlečenja pločevine
Četrti del: Tehnologija varjenja pločevine
Peti del: Površinska obdelava
Prvi del: Tehnologija rezanja pločevine
Uporaba škarij za rezanje pločevinastih materialov v zahtevano obliko in velikost je eden najosnovnejših načinov rezanja.Lasersko rezanje uporablja visokoenergetske laserske žarke za natančno rezanje, ki je primerno za dele z visokimi zahtevami glede natančnosti.Laserski žarek z visoko energijsko gostoto se uporablja za obsevanje kovinske plošče, da se material hitro segreje do staljenega ali uparjenega stanja, s čimer se doseže postopek rezanja.V primerjavi s tradicionalnim mehanskim rezanjem je ta tehnologija bolj učinkovita in natančna, rezalni robovi pa so čisti in gladki, kar zmanjšuje delovno obremenitev naknadne obdelave.
Drugi del: Upogibanje pločevine in tehnologija upogibanja
S tehnologijo krivljenja in krivljenja pločevine se ravne pločevine pretvorijo v tridimenzionalne strukture z določenimi koti in oblikami.Postopek upogibanja se pogosto uporablja za izdelavo škatel, lupin itd. Natančen nadzor kota in ukrivljenosti upogiba je ključnega pomena za ohranjanje geometrije dela, kar zahteva ustrezno izbiro upogibne opreme glede na debelino materiala, velikost upogiba in radij upogiba.
Tretji del: Postopki prebijanja in vlečenja pločevine
Prebijanje se nanaša na uporabo stiskalnic in matric za izdelavo natančnih lukenj v kovinskih ploščah.Med postopkom prebijanja morate biti pozorni na zahteve glede minimalne velikosti.Na splošno najmanjša velikost prebijalne luknje ne sme biti manjša od 1 mm, da zagotovite, da se luknjač ne poškoduje zaradi premajhne luknje.Risanje lukenj se nanaša na povečanje obstoječih lukenj ali oblikovanje lukenj na novih mestih z raztezanjem.Vrtanje lahko poveča trdnost in duktilnost materiala, vendar mora upoštevati tudi lastnosti in debelino materiala, da se prepreči trganje ali deformacija.
Četrti del: Tehnologija varjenja pločevine
Varjenje pločevine je pomemben člen pri obdelavi kovin, ki vključuje spajanje pločevine z varjenjem v želeno strukturo oziroma izdelek.Običajno uporabljeni postopki varjenja vključujejo varjenje MIG, varjenje TIG, varjenje s snopom in varjenje s plazmo.Vsaka metoda ima svoje posebne scenarije uporabe in tehnične zahteve.Izbira ustrezne metode varjenja je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti izdelka.
Peti del: Površinska obdelava
Izbira ustrezne površinske obdelave je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti in dolgo življenjsko dobo vaših izdelkov iz pločevine.Površinska obdelava je postopek, namenjen izboljšanju videza in učinkovitosti kovinskih plošč, vključno z vlečenjem, peskanjem, pečenjem, brizganjem prahu, galvanizacijo, eloksiranjem, sitotiskom in vtiskovanjem.Te površinske obdelave ne izboljšajo le videza pločevinastih delov, ampak zagotavljajo tudi dodatno funkcionalnost, kot je zaščita pred rjo, zaščita pred korozijo in povečana vzdržljivost.
Obdelovalne zmogljivosti GPM:
GPM ima 20 let izkušenj s CNC obdelavo različnih vrst natančnih delov.Sodelovali smo s strankami v številnih panogah, vključno s polprevodniki, medicinsko opremo itd., in smo zavezani k zagotavljanju visokokakovostnih in natančnih storitev strojne obdelave strankam.Sprejemamo strog sistem vodenja kakovosti, da zagotovimo, da vsak del izpolnjuje pričakovanja in standarde strank.
Čas objave: 23. januarja 2024