Plaatmetaalonderdele word wyd gebruik in die vervaardiging van verskillende onderdele en toerustingomhulsels.Verwerking van plaatmetaalonderdele is 'n komplekse proses wat veelvuldige prosesse en tegnologieë behels.Redelike keuse en toepassing van verskeie verwerkingsmetodes gebaseer op projekvereistes is die sleutel om die kwaliteit en werkverrigting van plaatmetaalonderdele te verseker.Hierdie artikel sal die vormingsmetodes van plaatmetaalonderdeleverwerking ontleed en die voordele en nadele van verskillende prosesse en tegnologieë in praktiese toepassings ondersoek.
Inhoud
Deel een: Plaatmetaal sny tegnologie
Deel Twee: Plaatmetaal buig en buig tegnologie
Deel Drie: Plaatmetaal pons- en tekenprosesse
Deel Vier: Plaatmetaalsweistegnologie
Deel Vyf: Oppervlakbehandeling
Deel een: Plaatmetaal sny tegnologie
Die gebruik van 'n skeermasjien om plaatmetaalmateriaal in die vereiste vorm en grootte te sny, is een van die mees basiese metodes van sny.Lasersny gebruik hoë-energie laserstrale vir presiese sny, wat geskik is vir dele met hoë presisievereistes.'n Hoë-energie-digtheid laserstraal word gebruik om die metaalplaat te bestraal om die materiaal vinnig tot 'n gesmelte of verdampte toestand te verhit en sodoende die snyproses te bereik.In vergelyking met tradisionele meganiese sny, is hierdie tegnologie meer doeltreffend en presies, en die snykante is netjies en glad, wat die werklading van daaropvolgende verwerking verminder.
Deel Twee: Plaatmetaal buig en buig tegnologie
Deur plaatmetaalbuig- en buigtegnologie word plat metaalplate omskep in driedimensionele strukture met sekere hoeke en vorms.Die buigproses word dikwels gebruik om bokse, skulpe, ens te maak. Die presiese beheer van die hoek en kromming van die buiging is van kritieke belang om die geometrie van die onderdeel te handhaaf, wat toepaslike keuse van buigtoerusting vereis gebaseer op materiaaldikte, buiggrootte en buigradius.
Deel Drie: Plaatmetaal pons- en tekenprosesse
Pons verwys na die gebruik van perse en matryse om presiese gate in metaalplate te maak.Tydens die ponsproses moet u aandag gee aan die minimum groottevereistes.Oor die algemeen moet die minimum grootte van die ponsgat nie minder as 1 mm wees nie om te verseker dat die pons nie beskadig sal word as gevolg van die gaatjie wat te klein is nie.Gattekening verwys na die vergroting van bestaande gate of die vorming van gate op nuwe plekke deur te strek.Boor kan die sterkte en rekbaarheid van die materiaal verhoog, maar dit moet ook die eienskappe en dikte van die materiaal in ag neem om skeur of vervorming te vermy.
Deel Vier: Plaatmetaalsweistegnologie
Plaatsweiswerk is 'n belangrike skakel in metaalverwerking, wat behels dat metaalplate saamgevoeg word deur sweiswerk om die gewenste struktuur of produk te vorm.Algemeen gebruikte sweisprosesse sluit in MIG-sweis, TIG-sweis, balksweis en plasmasweis.Elke metode het sy spesifieke toepassingscenario's en tegniese vereistes.Die keuse van die toepaslike sweismetode is van kardinale belang om produkkwaliteit en werkverrigting te verseker.
Deel Vyf: Oppervlakbehandeling
Die keuse van die toepaslike oppervlakbehandeling is van kritieke belang om die werkverrigting en langlewendheid van jou plaatmetaalprodukte te verseker.Oppervlakbehandeling is 'n proses wat ontwerp is om die voorkoms en werkverrigting van metaalplate te verbeter, insluitend teken, sandblaas, bak, poeierbespuiting, elektroplatering, anodisering, syskerm en bosseleerwerk.Hierdie oppervlakbehandelings verbeter nie net die voorkoms van plaatmetaalonderdele nie, maar bied ook bykomende funksionaliteit soos roesbeskerming, korrosiebeskerming en verbeterde duursaamheid.
GPM se bewerkingsvermoëns:
GPM het 20 jaar ondervinding in CNC-bewerking van verskillende soorte presisieonderdele.Ons het met kliënte in baie nywerhede gewerk, insluitend halfgeleier, mediese toerusting, ens., en is daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte, presiese bewerkingsdienste te voorsien.Ons neem 'n streng gehaltebestuurstelsel aan om te verseker dat elke onderdeel aan kliënte se verwagtinge en standaarde voldoen.
Postyd: Jan-23-2024