Технологияи коркарди қисмҳои варақи металлӣ

Қисмҳои металлӣ дар истеҳсоли қисмҳои гуногун ва корпусҳои таҷҳизот васеъ истифода мешаванд.Коркарди қисмҳои металлӣ як раванди мураккабест, ки равандҳо ва технологияҳои сершуморро дар бар мегирад.Интихоби оқилона ва татбиқи усулҳои гуногуни коркард дар асоси талаботи лоиҳа калиди таъмини сифат ва иҷрои қисмҳои металлӣ мебошад.Ин мақола усулҳои ташаккули коркарди қисмҳои металлии варақро таҳлил мекунад ва бартарӣ ва нуқсонҳои равандҳо ва технологияҳои гуногунро дар татбиқи амалӣ меомӯзад.

Мундариҷа
Қисми якум: Технологияи буридани варақ
Қисми дуюм: Технологияи печонидани металлҳои варақ
Қисми сеюм: Равандҳои шкалаи металлӣ ва расмкашӣ
Қисми чорум: Технологияи кафшери металлӣ
Қисми панҷум: Коркарди рӯизаминӣ

Қисми якум: Технологияи буридани варақ

Барои ба шаклу хачми зарурй буридани масолехи металлургй истифода бурдани дастгохи тарошидан яке аз усулхои асосии буридан мебошад.Буридани лазерӣ барои буридани дақиқ нурҳои лазерии энергияи баландро истифода мебарад, ки барои қисмҳои дорои талаботи дақиқи баланд мувофиқ аст.Нури лазерии зичии баланд барои радиатсия кардани плитаи металлӣ барои зуд гарм кардани мавод ба ҳолати гудохта ё буғшуда истифода мешавад ва ба ин васила ба раванди буридан ноил мешавад.Дар муқоиса бо буридани анъанавии механикӣ, ин технология самараноктар ва дақиқтар аст ва кунҷҳои буриш тозаву ҳамвор буда, сарбории коркарди минбаъдаро коҳиш медиҳад.

Коркарди варақаҳои металлӣ
печонидани металли варақ

Қисми дуюм: Технологияи печонидани металлҳои варақ

Тавассути технологияи печонидани металлҳои ҳамвор ва ҳамвор ба сохторҳои сеченака бо кунҷҳо ва шаклҳои муайян табдил меёбанд.Раванди мепечонад аксар вақт барои сохтани қуттиҳо, снарядҳо ва ғайра истифода мешавад. Назорати дақиқи кунҷ ва каҷравии хам барои нигоҳ доштани геометрияи қисм муҳим аст, ки интихоби мувофиқи таҷҳизоти мепечонад дар асоси ғафсии мавод, андозаи хам ва радиуси хамро талаб мекунад.

Қисми сеюм: Равандҳои шкалаи металлӣ ва расмкашӣ

Зарф ба истифодаи прессҳо ва штампҳо барои сохтани сӯрохиҳои дақиқ дар варақҳои металлӣ дахл дорад.Ҳангоми коркард, шумо бояд ба талаботи ҳадди ақали андоза диққат диҳед.Умуман, андозаи ҳадди ақали сӯрохи сӯрохӣ набояд аз 1 мм камтар бошад, то шкала аз сабаби хеле хурд будани сӯрох осеб набинад.Нақшаи сӯрох ба васеъ кардани сӯрохиҳои мавҷуда ё сохтани сӯрохҳо дар ҷойҳои нав тавассути дароз кардан дахл дорад.Пармакунӣ метавонад қувват ва чандирии маводро зиёд кунад, аммо он инчунин бояд хосиятҳо ва ғафсии маводро ба назар гирифт, то аз кандашавӣ ё деформатсия пешгирӣ карда шавад.

коркарди металл

Қисми чорум: Технологияи кафшери металлӣ

Кафшери варақаи металлӣ як пайванди муҳими коркарди металл мебошад, ки бо роҳи кафшер пайваст кардани варақҳои металлӣ барои ташаккули сохтор ё маҳсулоти дилхоҳро дар бар мегирад.Равандҳои кафшери маъмулан кафшери MIG, кафшери TIG, кафшери чӯб ва кафшери плазма мебошанд.Ҳар як усул сенарияи мушаххаси татбиқ ва талаботи техникии худро дорад.Интихоби усули мувофиқи кафшер барои таъмини сифат ва иҷрои маҳсулот муҳим аст.

Қисми панҷум: Коркарди рӯизаминӣ

Интихоби коркарди мувофиқи рӯизаминӣ барои таъмини кор ва дарозмуддати маҳсулоти металлии шумо муҳим аст.Коркарди рӯизаминӣ як равандест, ки барои беҳтар кардани намуди зоҳирӣ ва иҷрои варақҳои металлӣ, аз ҷумла кашидан, регрезӣ, нонпазӣ, пошидани хок, электропластикӣ, анодизатсия, экрани абрешим ва рангоранг пешбинӣ шудааст.Ин коркардҳои рӯизаминӣ на танҳо намуди зоҳирии қисмҳои металлии варақро беҳтар мекунанд, балки инчунин функсияҳои иловагиро ба монанди муҳофизат аз занг, муҳофизат аз зангзанӣ ва устувории мукаммал таъмин мекунанд.

Имкониятҳои коркарди GPM:
GPM дорои таҷрибаи 20-сола дар коркарди CNC намудҳои гуногуни қисмҳои дақиқ мебошад.Мо бо мизоҷон дар бисёр соҳаҳо, аз ҷумла нимноқилҳо, таҷҳизоти тиббӣ ва ғайра кор кардаем ва ӯҳдадор ҳастем, ки ба мизоҷон хидматҳои босифат ва дақиқи коркардро пешниҳод кунем.Мо системаи қатъии идоракунии сифатро қабул мекунем, то боварӣ ҳосил кунем, ки ҳар як қисм ба интизориҳо ва стандартҳои муштариён мувофиқат кунад.


Вақти фиристодан: январ-23-2024