板金部品は、さまざまな部品や機器のケーシングの製造に広く使用されています。板金部品の加工は、複数のプロセスとテクノロジーが関与する複雑なプロセスです。プロジェクト要件に基づいてさまざまな加工方法を合理的に選択して適用することが、板金部品の品質と性能を確保する鍵となります。この記事では、板金部品加工の成形方法を分析し、実際の用途におけるさまざまなプロセスと技術の長所と短所を探ります。
コンテンツ
第一部：板金切削技術
第 2 部: 板金曲げおよび曲げ技術
パート 3: 板金のパンチングおよび絞り加工プロセス
第4部：板金溶接技術
パート 5: 表面処理
第一部：板金切削技術
シャーリングマシンを使用して板金材料を必要な形状とサイズに切断するのは、最も基本的な切断方法の 1 つです。レーザー切断では、高エネルギーのレーザー光線を使用して精密な切断を行うため、高精度が要求される部品に適しています。高エネルギー密度のレーザー光線を金属板に照射し、材料を急速に加熱して溶融または気化させて切断加工を行います。従来の機械切断と比較して、この技術はより効率的かつ正確であり、刃先がきれいで滑らかであるため、後続の加工の負担が軽減されます。
第 2 部: 板金曲げおよび曲げ技術
板金の曲げ・曲げ技術により、平らな金属板を一定の角度や形状を持った立体構造に変形させます。曲げプロセスは、箱やシェルなどの製造によく使用されます。部品の形状を維持するには、曲げの角度と曲率を正確に制御することが重要であり、材料の厚さ、曲げサイズ、曲げ半径に基づいて曲げ装置を適切に選択する必要があります。
パート 3: 板金のパンチングおよび絞り加工プロセス
パンチングとは、プレスや金型を使用して金属板に正確な穴を開けることを指します。パンチングプロセス中は、最小サイズ要件に注意する必要があります。一般的に、穴が小さすぎるためにパンチが損傷しないように、パンチ穴の最小サイズは 1 mm 未満であってはなりません。穴絞りとは、既存の穴を拡大したり、引き伸ばして新しい位置に穴を形成したりすることを指します。穴あけにより材料の強度と延性を高めることができますが、引き裂きや変形を避けるために材料の特性と厚さも考慮する必要があります。
第4部：板金溶接技術
板金溶接は、金属板を溶接によって接合して目的の構造や製品を形成する、金属加工における重要なリンクです。一般的に使用される溶接プロセスには、MIG溶接、TIG溶接、ビーム溶接、プラズマ溶接などがあります。各方法には、固有のアプリケーション シナリオと技術要件があります。適切な溶接方法を選択することは、製品の品質と性能を確保するために非常に重要です。
パート 5: 表面処理
板金製品の性能と寿命を確保するには、適切な表面処理を選択することが重要です。表面処理は、金属シートの外観と性能を向上させるために設計されたプロセスで、絞り加工、サンドブラスト、ベーキング、パウダースプレー、電気メッキ、陽極酸化処理、シルクスクリーン、エンボス加工などが含まれます。これらの表面処理は、板金部品の外観を改善するだけでなく、防錆、腐食防止、耐久性の向上などの追加の機能も提供します。
GPM の加工能力:
GPM は、さまざまな種類の精密部品の CNC 加工において 20 年の経験があります。当社は、半導体、医療機器など幅広い業界のお客様と連携し、高品質で精密な加工サービスを提供してまいります。当社は厳格な品質管理システムを採用し、すべての部品が顧客の期待と基準を満たしていることを確認します。
投稿時刻: 2024 年 1 月 23 日